快速響應，浙江展杭3天內完成電池生產線8臺kuka機器人保養

來源：發布時間：2025-09-12

近日，浙江展杭自動化科技有限公司（以下簡稱 “浙江展杭科技”）憑借專業的技術團隊與高效的服務響應能力，在短短 3天內順利完成某新能源鋰電池產線生產現場 8 臺 KUKA 機器人的全方面保養工作，以 “加速度” 保障客戶生產線穩定運行，贏得了客戶的高度認可。

作為國內新能源領域的新興企業，某新能源工廠聚焦動力電池與儲能電池的研發、生產與銷售，其生產線對自動化設備的穩定性、精度要求極高。此次需要保養的 8臺 KUKA 機器人，廣泛應用于電池極片加工、模組組裝等關鍵生產環節，若設備因保養不及時或不徹底出現故障，將直接影響生產線的連續運轉，造成嚴重的產能損失。此前，該工廠曾就保養需求與多家自動化服務企業溝通，均因保養周期長、方案適配性不足等問題未達成合作，經過考慮客戶選擇與在工業機器人服務領域擁有豐富經驗的浙江展杭科技攜手。

	接到需求后，浙江展杭科技迅速組建專項服務小組，3時間深入客戶生產現場開展前期調研。技術團隊通過設備運行數據采集、現場工況勘察，全方面掌握了 8 臺 KUKA 機器人的使用年限、運行時長、歷史故障記錄等關鍵信息，并針對不同機器人的磨損程度、工況差異，定制了 “一器一策” 的精細化保養方案 —— 從機器人本體清潔、關鍵部件潤滑，到減速器精度檢測、伺服系統性能校準，再到安全回路測試與軟件系統優化，每一項流程均明確標準與時限，確保保養工作 “零遺漏、高效率”。 

保養實施期間，浙江展杭科技團隊嚴格遵循工業安全規范與客戶生產節奏，采用 “錯峰作業 + 分組并行” 的模式：白天在生產線間隙完成機器人外部清潔、外觀檢查等基礎工作，避免影響正常生產；夜間則集中開展減速器拆解檢查、軸承磨損度檢測等重要環節，比較大限度壓縮停機時間。針對其中 2 臺運行年限較長、關節部位磨損較明顯的機器人，技術人員還額外增加了齒輪間隙調整、密封件更換等增值服務，并現場向客戶操作人員講解日常維護注意事項，幫助客戶提升設備管理能力。

	“3天完成 8 臺機器人保養，不僅效率超出預期，保養后的設備運行精度也有明顯提升，完全滿足我們的生產需求。” 工廠設備管理部負責人表示，浙江展杭專業的技術能力與負責任的服務態度，為雙方后續深化合作奠定了堅實基礎。 

	據了解，浙江展杭長期深耕工業機器人運維服務領域，擁有一支具備 KUKA、ABB、FANUC 等主流品牌機器人認證資質的技術團隊，可提供設備保養、故障維修、升級改造等全鏈條服務。此次高效完成新能源工廠保養任務，不僅展現了公司在新能源行業自動化設備服務領域的核心競爭力，也為其進一步拓展細分市場積累了寶貴經驗。未來，浙江展杭科技將持續優化服務流程、提升技術水平，為更多制造企業提供高效、可靠的自動化設備運維解決方案，助力產業高質量發展。 