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保障電機散熱效率的電機散熱風扇與轉軸固定膠
在電機運行過程中，熱量產生是必然現象，而散熱風扇作為電機散熱系統的組件，承擔著將電機內部熱量導出、維持電機工作溫度穩定的重要職責。若散熱風扇與轉軸固定不當，會因電機運轉產生的振動、離心力出現打滑、偏心甚至脫落問題 —— 輕則導致風扇轉速下降、散熱效率驟減，引發電機局部過熱；重則因風扇偏心產生異常振動，加劇電機部件磨損，嚴重時可能燒毀電機線圈，造成設備停機。電機散熱風扇與轉軸固定膠作為粘接材料，需兼顧 “粘接”“材質兼容性” 與 “工況適應性”，是確保散熱風扇穩定運轉、保障電機長效散熱的關鍵輔料。
從產品體系來看，卡夫特針對電機散熱風扇與轉軸的固定需求，推出 了 K-9471 與 K-9109 兩款環氧膠產品，分別基于 1K 環氧與 2K 環氧體系設計，在固化方式、適用場景上形成互補，精細匹配不同電機生產工藝與散熱風扇材質需求。其中，K-9471 為 1K 環氧膠，采用膏狀形態，需通過加熱完成固化，優勢在于 “熱固性塑料適配性 + 耐高溫穩定性”。該產品專門針對散熱風扇常用的熱固性塑料（如酚醛樹脂、環氧樹脂塑料）研發，固化后能與塑料基材及金屬轉軸形成**度粘接，即便在風扇長期運轉產生的中高溫環境下，膠層也不會軟化、脫粘，始終保持穩定的固定效果，適用于工業驅動電機、新能源汽車驅動電機等功率較大、散熱風扇長期處于中高溫工況的設備。
另一款產品 K-9109 為 2K 環氧膠，主打 “室溫固化 + 便捷裝配” 特性。無需額外配置加熱設備，在常溫環境下即可完成固化，大幅簡化電機生產線的工藝流程，降低能耗成本，同時縮短裝配周期，尤其適配小家電電機（如洗衣機電機、空調風機電機）、微型驅動電機等批量生產場景。該產品同樣具備優異的熱固性塑料粘接能力，固化后膠層韌性與強度平衡，能吸收風扇運轉產生的輕微振動，避免因振動導致的粘接松動，同時滿足常規電機散熱系統的溫度耐受需求，確保風扇與轉軸長期穩定連接。
在性能適配性上，兩款固定膠均圍繞電機散熱場景的特殊需求進行優化：其一，材質兼容性精細 —— 針對散熱風扇主流的熱固性塑料材質，無需額外進行表面打磨、底涂處理，即可實現粘接，解決塑料與金屬（轉軸）異種材質粘接難的問題；其二，粘接強度可靠 —— 固化后膠層的剪切強度與拉伸強度能抵御風扇高速轉動產生的離心力與振動沖擊，避免風扇打滑或位移，保障散熱風扇轉速穩定；其三，絕緣與耐老化性優異 —— 膠層具備良好的電氣絕緣性能，可隔絕轉軸與風扇間的潛在電氣導通風險，符合電機電氣安全標準；同時，膠層能耐受潮濕、粉塵及冷熱交替環境，長期使用中性能衰減緩慢，避免因膠層老化導致固定失效，延長電機散熱系統的使用壽命。
在實際應用選擇與施工中，需結合電機類型、生產工藝與工況需求精細匹配：若電機為工業級大功率設備，散熱風扇長期處于中高溫環境，優先選用 K-9471，施工時需嚴格遵循產品技術手冊中的加熱固化參數（如固化溫度、保溫時間），確保膠層充分固化以發揮比較好耐高溫性能；若電機為家用小型設備或采用自動化批量生產線，追求裝配效率與成本控制，K-9109 的室溫固化特性更具優勢，施工時需按照 2K 環氧膠的推薦配比（如質量比或體積比）充分混合雙組份，避免因配比偏差導致固化不完全。涂膠環節需注意控制膠量，確保膠層均勻覆蓋轉軸與風扇的連接面，既保證粘接強度，又避免膠量過多溢出污染風扇葉片或電機內部結構；同時，裝配時需確保風扇與轉軸同軸度，防止固化后因偏心導致風扇運轉振動異常，通過科學選型與規范施工，實現散熱風扇與轉軸的可靠固定，保障電機散熱效率與長期穩定運行。
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