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銅螺絲柱是怎么鑲嵌進塑料的
銅螺絲柱（銅嵌件）與塑料的鑲嵌結合是塑料制品中實現金屬螺紋連接（如設備外殼、汽車內飾、家電部件）的常見工藝。其主要原理是通過機械鎖合、塑料熔融包裹或化學鍵合，將銅螺絲柱固定在塑料基材中，形成牢固的連接。以下從工藝類型、操作步驟、關鍵參數及質量控制四方面詳細說明：
一、銅螺絲柱鑲嵌塑料的常見工藝類型
根據鑲嵌時機與原理，可分為以下三大類：
1. 模具內嵌件法（注塑鑲嵌）
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原理：在注塑成型前，將銅螺絲柱（嵌件）預先放置在模具型腔內，注塑時塑料熔體包裹嵌件，冷卻后形成塑料與銅的機械鎖合。
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適用場景：大批量生產（如電子設備外殼、汽車零部件），需在模具設計階段預留嵌件位置。
2. 后安裝法（熱熔/超聲波鑲嵌）
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原理：塑料件成型后，通過加熱銅螺絲柱或利用超聲波振動，使塑料局部熔化，再將銅螺絲柱壓入熔融塑料中，冷卻后固定。
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適用場景：小批量生產或需現場安裝的場景（如維修、定制設備）。
3. 壓入式鑲嵌（機械干涉）
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原理：利用銅螺絲柱與塑料孔的過盈配合（孔徑略小于螺絲柱外徑），通過壓力將螺絲柱壓入塑料孔中，依賴塑料的彈性變形實現固定。
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適用場景：低載荷場景（如裝飾件固定），需塑料材質較硬（如PC、ABS）且孔徑精度高。
二、模具內嵌件法（注塑鑲嵌）的詳細操作步驟
以最常見的注塑鑲嵌為例，說明銅螺絲柱如何與塑料結合：
1. 嵌件（銅螺絲柱）設計
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結構要求：
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表面需設計滾花、凹槽、凸起或臺階（如圖1），以增加與塑料的接觸面積，形成機械鎖合；
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頭部（與塑料接觸面）需設計導角或圓角，避免注塑時塑料流動受阻；
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材質需與塑料相容（如銅螺絲柱需耐注塑高溫，通常選H62黃銅或磷青銅）。
2. 模具設計
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嵌件定位：模具型腔內需設計嵌件定位孔或磁吸裝置，確保注塑時銅螺絲柱位置準確（公差±0.05mm）；
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排氣設計：嵌件周圍需設置排氣槽，避免注塑時塑料流動受阻產生氣泡或缺料。
3. 注塑成型
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工藝參數：
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塑料熔體溫度需高于其流動溫度，確保充分包裹嵌件；
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注射壓力需足夠高，使塑料熔體滲入嵌件表面的滾花或凹槽中；
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冷卻時間需延長，確保塑料完全固化，避免嵌件松動。
4. 后處理
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去除注塑飛邊，檢查嵌件是否外露或偏位，必要時進行二次加工（如攻絲）。
三、關鍵參數與質量控制點
為確保銅螺絲柱與塑料的結合強度，需嚴格控制以下參數：
| 參數類型 | 控制要求 | 影響說明 |
|---|---|---|
| 嵌件表面粗糙度 | 滾花深度≥0.1mm，凹槽寬度≥0.2mm，表面粗糙度Ra 3.2～6.3μm。 | 粗糙表面可增加塑料與銅的機械鎖合力，降低脫落風險。 |
| 塑料流動性 | 選擇高流動性塑料（如ABS、PC+ABS），避免嵌件周圍缺料或氣泡。 | 流動性差的塑料（如PVC）可能無法充分包裹嵌件，導致結合力不足。 |
| 嵌件預熱 | 注塑前將銅螺絲柱預熱至80～120℃（與塑料熔體溫度接近）。 | 避免嵌件與塑料溫差過大，導致冷卻后收縮不一致，產生內應力。 |
| 嵌件位置精度 | 軸向偏差≤0.1mm，徑向偏差≤0.05mm（通過模具定位裝置保證）。 | 位置偏差會導致嵌件受力不均，降低結合強度或影響后續螺紋裝配。 |
四、后安裝法（熱熔/超聲波鑲嵌）的補充說明
若采用熱熔或超聲波鑲嵌，需注意以下操作要點：
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熱熔法：加熱銅螺絲柱頭部至180～220℃（塑料熔點以上），迅速壓入塑料孔中，冷卻后形成固定；需控制加熱時間（避免銅氧化）與壓入速度（確保塑料充分熔融）。
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超聲波法：利用超聲波振動（頻率20～40kHz）使塑料局部熔化，同時施加壓力將銅螺絲柱壓入；需調整振動幅度與時間，避免塑料過度熔化或燒焦。
五、錦瑞公司的銅螺絲柱解決方案
錦瑞公司專業生產銅螺絲柱（嵌件），并提供以下支持：
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嵌件定制：根據客戶需求設計滾花、凹槽等結構，提供H62黃銅、磷青銅等材質，并標注表面粗糙度與尺寸公差。
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模具配合建議：提供嵌件定位、排氣等模具設計建議，確保注塑時嵌件準確固定。
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性能測試：提供嵌件與塑料的結合強度測試（如拉拔力測試），確保符合客戶要求（如拉拔力≥50N）。
如需了解銅螺絲柱鑲嵌塑料的具體工藝參數，或尋求嵌件定制服務，歡迎聯系錦瑞公司：
聯系人：王經理
聯系電話：15900845109
錦瑞公司始終以“質量為本、科技興企”為宗旨，致力于為客戶提供高精度、gaoqiang度的銅螺絲柱及鑲嵌解決方案。
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