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從模具到奇跡：探索玻璃鋼雕塑的創作全過程(上)
在現代公共藝術與景觀設計中，玻璃鋼（玻璃纖維增強塑料，FRP，是一種由玻璃纖維和樹脂組成的復合材料）雕塑以其不錯的可塑性、輕質的特性、出色的耐久性以及較低的經濟成本，成為了不少企業相關雕塑產品定制的主要材料。那些矗立在廣場、公園、商業空間中，造型特別的雕塑，其誕生過程并非你想象中的直接。它是一種包含了傳統雕塑技藝、現代材料科學與工業制造的復雜過程，每一部分都凝聚著匠心與智慧。現在，就讓我們來見證一下聯宏藝術玻璃鋼雕塑從無到有、從模具到奇跡的全過程。
一、 創意的基石：原型設計與模具制造
玻璃鋼雕塑構思與設計定型： 一切始于企業家的需求與設計圖紙（或3D模型）。聯宏設計師需充分考慮作品的形態復雜度、尺寸規模、安裝環境以及玻璃鋼材料的特性（比如分塊制作再拼裝的可能性）。
原型塑造： 這是整個流程的靈魂。通常使用精雕油泥、泡沫材料、石膏、木材甚至3D打印來塑造玻璃鋼雕塑的實體原型。聯宏則是使用泡沫材料為白膜的主要材料。原型必須高度精確、細節豐富、表面光滑，因為它將直接決定成品的面貌。對于復雜大型玻璃鋼雕塑，往往需要將原型分解為多個部件分別制作。
模具制作（翻模）： 這是玻璃鋼雕塑制造中關鍵且技術含量比較高的環節之一。在原型表面精心涂覆脫模劑后，開始制作包裹原型的模具。
材料選擇： 常用模具材料包括石膏、玻璃鋼。玻璃鋼模具有強度高、壽命長、尺寸穩定，適合批量生產或大型作品。聯宏則是使用玻璃鋼為主要材料進行翻模。
工藝關鍵：
分模設計： 根據原型形狀，科學規劃分型面，確保模具能順利脫模且不損傷原型和模具。
表面處理： 在原型上涂刷有色的樹脂層（膠衣層），形成模具的光滑工作面，并保護模具。這是獲得高光潔度成品表面的基礎。
層積鋪覆： 在膠衣層未完全固化時，開始分層鋪覆浸潤了模具樹脂的玻璃纖維布/氈。層數、纖維布的克重和鋪覆方向都需根據模具的強度要求精確計算和把控。大型復雜模具需要內部支撐結構（聯宏通常采用鈑金材料進行結構固化）。
固化脫模： 樹脂在常溫或適當加溫下固化后，小心地將模具從原型上分離下來。此時，一個精確復制了原型所有細節的、堅固的翻版模具誕生了。模具內表面就是未來雕塑的表面。
在玻璃鋼雕塑行業，定制模型也是需要額外收取開模費用的，這一篇介紹了玻璃鋼雕塑構思與設計定型，下一篇將介紹玻璃鋼雕塑的原形設計與白膜制造。深圳聯宏藝術科技有限公司成立於2004年，21年來我們一直深耕於雕塑造型與藝術科技領域的研究與生產。我們美術出身兼具商業視角，擅長以藝術賦能品牌價值。
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