博厚新材料深耕鐵基粉末研發領域，憑借技術創新與嚴苛的質量管控體系，成為行業內的材料供應商。公司組建專業研發團隊，結合先進的材料模擬軟件與多年實驗數據，不斷優化鐵基粉末的成分設計與制備工藝。在原材料端，博厚新材料對鐵礦石、廢鋼等原料進行多輪光譜檢測，確保關鍵雜質元素（如硫、磷）含量遠低于國家標準；生產環節采用緊耦合氣霧化、水霧化等先進制粉技術，通過調控冷卻速率與霧化參數，使鐵基粉末的粒徑分布均勻，球形度超95%，流動性良好，為下游應用奠定基礎。憑借產品性能，博厚新材料的鐵基粉末廣泛應用于汽車制造、機械加工、家電生產等多個行業。在汽車零部件制造中，其鐵基粉末制成的齒輪、軸承等產品，強度高、耐磨性好，有效提升部件使用壽命；在家電領域，鐵基粉末助力生產出高精度、低成本的電機鐵芯，滿足企業降本增效需求。多年來，博厚新材料始終堅持品質至上，通過ISO9001質量管理體系認證，建立全流程質量追溯系統，確保每一批次鐵基粉末的性能穩定可靠，以產品與服務，為眾多行業的穩健發展提供堅實的基礎材料保障。鐵基粉末在熱噴涂工藝中，博厚新材料的產品形成的涂層質量優良。焊道清晰鐵基粉末質檢

兒童玩具的安全性與耐用性始終牽動著家長的心弦，博厚新材料錨定玩具制造行業的訴求，以專業的鐵基粉末解決方案，為產業升級注入強勁動力。在安全把控上，公司建立嚴苛的原材料篩選機制，通過光譜分析等先進檢測手段，確保鐵基粉末中鉛、汞、鎘等有害重金屬元素近乎零殘留；結合創新提純工藝，進一步將雜質含量控制在行業標準限值的1/2以內，從源頭筑牢玩具安全防線。在耐用性提升方面，博厚鐵基粉末經特殊熱處理工藝，形成均勻細密的顯微組織，其抗拉強度達[X]MPa，耐磨性較常規材料提升40%。實際應用中，采用該粉末制造的玩具車車輪，經10萬次滾動摩擦測試，表面磨損量為0.1mm；玩具車身零部件在承受30kg沖擊力后，仍保持結構完整。憑借優異的成型性能，粉末注射成型技術可將玩具齒輪、卡扣等復雜部件的尺寸精度控制在±0.05mm以內，既實現造型的精致美觀，又強化了產品結構穩定性。依托博厚新材料的技術賦能，玩具制造企業得以打造兼具安全品質與耐用性能的產品，還收獲家長群體的深度信賴，更在市場競爭中構筑起差異化優勢，為兒童成長提供更好的陪伴選擇。合金鐵基粉末渠道博厚新材料的鐵基粉末在能源設備制造領域有廣闊應用前景。

粉末鍛造作為融合粉末冶金近凈成形優勢與鍛造致密化特性的先進制造技術，已成為零部件生產的工藝。博厚新材料憑借對鐵基粉末的深度研發，將其性能與粉末鍛造工藝完美適配，為機械制造領域提供了高性能零件的創新解決方案。在粉末制備環節，博厚新材料依托自主研發的超音速氣霧化技術，將鐵基粉末粒度控制在15-45μm，球形度達98%，并通過優化碳、錳、硅等合金元素配比，添加微量硼強化晶界，使粉末流動性達到12-15s/50g。同時，采用真空還原退火預處理，將氧含量降至100ppm以下，為后續鍛造奠定基礎。進入粉末鍛造流程，鐵基粉末在1100-1200℃高溫與150-200MPa高壓協同作用下，發生動態再結晶與致密化過程。在此期間，合金元素充分固溶并均勻彌散，形成細小的碳化物與硼化物強化相，有效阻礙位錯運動。經檢測，鍛造后材料致密度達99.8%，孔隙率近乎消除，晶粒細化至5-10μm，抗拉強度提升至1300MPa以上。以汽車發動機關鍵零部件為例，采用博厚鐵基粉末鍛造的連桿與齒輪，相較傳統工藝產品，強度提升25%-30%，疲勞壽命延長至2倍，且尺寸精度達IT7級，表面粗糙度Ra≤1.6μm，大幅減少磨削、拋光等后續加工工序。

博厚新材料將綠色發展理念深植于鐵基粉末生產全流程，通過技術創新構建可持續制造體系。公司組建環保研發團隊，聯合材料科學博士對生產各環節進行環保優化。原材料處理階段，創新采用“物理分選-化學浸出”聯合工藝，鐵礦石有用成分提取率提升至95%以上，廢渣排放量減少40%，且通過螯合技術使廢渣中重金屬含量降至0.001mg/kg以下，遠低于國標限值。熔煉環節引入智能節能電爐，通過AI算法調控溫度與時間，能源利用率提高30%，每噸產品碳排放減少25%，廢氣經脫硫脫硝處理后，污染物排放濃度控制在50mg/m3以內。針對粉末制備的粉塵問題，部署多級凈化系統：一級旋風除塵捕獲大顆粒粉塵，二級布袋除塵過濾細微顆粒，粉塵收集率達99.9%，凈化后廢氣含塵量5mg/m3，優于行業標準。廢水處理采用“混凝沉淀-膜過濾-離子交換”工藝，重金屬去除率99.5%，處理后的水循環利用率達80%，年節約用水1.2萬噸。這些舉措讓博厚在保障鐵基粉末品質的同時，實現環保與效益雙贏，為制造業綠色轉型提供了可借鑒的實踐樣本。博厚新材料通過與科研機構合作，推動鐵基粉末技術的深入研究與創新。

建筑五金是保障建筑功能與安全的關鍵環節，其質量與耐用性直接關系到建筑物的使用壽命。博厚新材料的鐵基粉末憑借性能，成為建筑五金制造領域的材料，提升了產品品質。在門鎖制造中，該鐵基粉末經優化配方與燒結工藝，使鎖芯、鎖體的抗拉強度達 900MPa，表面硬度提升至 HRC55，能抵御破壞，防撬性能增強 40%。同時，粉末中的耐磨合金成分讓鎖具在日均 50 次開合的高頻使用下，仍保持順暢操作，使用壽命延長至傳統產品的 2 倍。合頁制造中，鐵基粉末的韌性優勢凸顯，沖擊韌性達 25J/cm2，可承受反復扭力與拉力而不易斷裂。經特殊表面處理后，其耐鹽霧性能超 500 小時，在潮濕衛浴環境中能長期防銹，解決了傳統合頁易銹蝕卡頓的問題。對于拉手、插銷等配件，鐵基粉末的精密成型能力確保產品尺寸精度達 IT8 級，表面光潔度 Ra≤1.2μm，無需二次拋光即可呈現細膩質感。合金元素的科學配比平衡了強度與塑性，使產品綜合性能提升 30%，維護周期延長至 5 年以上，為建筑行業提供了耐用且經濟的五金解決方案。玩具制造企業使用博厚新材料的鐵基粉末，制造更安全、耐用的玩具產品。湖南焊道清晰鐵基粉末技術設備

通過產學研合作，博厚新材料推動鐵基粉末技術不斷進步。焊道清晰鐵基粉末質檢

博厚新材料鐵基粉末助力體育用品性能升級在體育器材制造領域，材料性能直接關系到運動員的競技表現。博厚新材料研發的高性能鐵基粉末，憑借其優異的強度重量比和耐用性，正在重塑運動裝備的制造標準。高爾夫球桿應用方面，通過特殊的粉末冶金工藝，球桿關鍵部位的密度可控制在7.8g/cm3，較傳統材料減重15%的同時，抗彎強度提升30%。職業選手反饋，使用該材料球桿的擊球初速度可提高3-5%，且方向穩定性改善。在自行車制造領域，采用梯度燒結技術制造的輪轂軸心，其疲勞壽命達到傳統材料的2.5倍。車架采用鏤空結構設計后，整體重量減輕20%，而抗沖擊性能仍保持行業中等水平。對于網球拍等需要高振頻響應的裝備，博厚材料通過調控粉末粒度分布，使拍框的振動衰減時間縮短40%，大幅提升擊球手感。目前，這些創新材料已應用于多個國際運動品牌的產品線，幫助運動員突破性能極限。焊道清晰鐵基粉末質檢