高速鋼粉末選博厚新材料，可滿足復(fù)雜形狀刀具的近凈成形。這得益于其優(yōu)異的粉末流動(dòng)性與壓制成型性：粉末的松裝密度穩(wěn)定在 4.5-4.8g/cm3，霍爾流速≤25s/50g，能均勻填充復(fù)雜模具型腔的細(xì)微結(jié)構(gòu)，如螺旋立銑刀的排屑槽、絲錐的螺紋齒形等。在成型過(guò)程中，粉末的壓縮性可達(dá) 6.8g/cm3（壓制壓力 600MPa），經(jīng)燒結(jié)后尺寸收縮率穩(wěn)定在 1.2%-1.5%，且各向同性收縮偏差≤0.1%，使復(fù)雜刀具的近凈成形率達(dá) 95% 以上。以整體硬質(zhì)合金鉆頭為例，傳統(tǒng)鍛造工藝需切除 30% 的材料，而采用該粉末近凈成形后，材料利用率從 70% 提升至 90%，單支鉆頭的材料成本降低 20%。對(duì)于帶內(nèi)冷卻孔的整體刀具，粉末可直接填充孔道結(jié)構(gòu)，避免后續(xù)鉆孔加工，生產(chǎn)周期縮短 50%，尤其適合航空航天領(lǐng)域的復(fù)雜異形刀具制造，滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求。博厚新材料的模具鋼粉末與基體結(jié)合緊密，不易脫落。耐磨性模具鋼/高速鋼粉末應(yīng)用行業(yè)

博厚新材料高速鋼粉末燒結(jié)后的抗彎強(qiáng)度超 2000MPa。這得益于該粉末在燒結(jié)過(guò)程中形成了均勻細(xì)密的顯微組織，以及粉末顆粒之間良好的冶金結(jié)合。通過(guò)優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，如燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等，使得粉末顆粒能夠充分?jǐn)U散、融合，形成致密的基體，同時(shí)減少了內(nèi)部孔隙和缺陷的產(chǎn)生。經(jīng)測(cè)試，其燒結(jié)后的抗彎強(qiáng)度達(dá)到 2100-2300MPa，遠(yuǎn)高于普通高速鋼粉末 1800MPa 的抗彎強(qiáng)度。這種高抗彎強(qiáng)度使得用該粉末制作的刀具和工具能夠承受較大的彎曲載荷而不發(fā)生斷裂。在某大型齒輪加工企業(yè)，使用博厚高速鋼粉末制作的齒輪滾刀，在加工過(guò)程中能夠承受較大的切削力，滾刀的彎曲變形量控制在 0.01mm 以內(nèi)，保證了齒輪的加工精度，而使用普通高速鋼滾刀的彎曲變形量則達(dá)到了 0.03mm。銑刀模具鋼/高速鋼粉末特價(jià)博厚新材料高速鋼粉末含鎢量高，耐磨性比普通高速鋼提升 50%。

博厚新材料的模具鋼粉末燒結(jié)密度高，可達(dá) 7.8g/cm3 以上。這一高密度特性源于其優(yōu)化的燒結(jié)工藝與粉末特性：粉末采用高壓水霧化制成，顆粒內(nèi)部孔隙率≤1%，經(jīng)篩分后粒度分布集中在 45-100μm，為燒結(jié)過(guò)程中的致密化提供良好條件。在生產(chǎn)中，采用階梯式升溫?zé)Y(jié)工藝：先在 800℃保溫 2 小時(shí)去除潤(rùn)滑劑，再升溫至 1250℃保溫 3 小時(shí)，使粉末顆粒充分?jǐn)U散融合，再以 5℃/min 的速率冷卻，避免產(chǎn)生組織應(yīng)力。經(jīng)檢測(cè)，燒結(jié)后的材料密度穩(wěn)定在 7.8-7.85g/cm3，致密度超過(guò) 99.5%，而普通粉末冶金模具鋼的密度通常在 7.6g/cm3 左右。高密度帶來(lái)了更高的力學(xué)性能，材料的抗拉強(qiáng)度達(dá) 1800MPa，屈服強(qiáng)度 1600MPa，分別比普通材料提高 15% 和 20%。在重載模具應(yīng)用中，如冷鐓模具，高密度材料能承受更大的單位壓力，模具的使用壽命延長(zhǎng) 30% 以上，有效降低了企業(yè)的模具采購(gòu)成本。

博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優(yōu)異。其優(yōu)勢(shì)在于科學(xué)的合金體系設(shè)計(jì)：粉末中鉻含量達(dá) 5%-6%，鉬含量 2%-3%，經(jīng) 1050℃淬火 + 550℃回火處理后，表面形成致密的 Cr?O?與 MoO?復(fù)合氧化膜，在 600℃高溫下的氧化速率為 0.005mm/h，是傳統(tǒng) H13 鋼的 1/3。在鋁合金壓鑄模具的實(shí)際使用中，模具工作表面溫度常達(dá) 550-600℃，采用該粉末制作的模具經(jīng) 10 萬(wàn)次壓鑄后，表面氧化層厚度 0.05mm，而傳統(tǒng)模具氧化層厚度達(dá) 0.15mm，且無(wú)明顯熱裂紋。此外，材料的高溫硬度達(dá) 45HRC（600℃時(shí)），確保模具在高溫下保持足夠強(qiáng)度，型腔變形量控制在 0.02mm 以內(nèi)。這使得模具的修模周期從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 5 個(gè)月，特別適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體等大型鋁合金鑄件的批量生產(chǎn)，為企業(yè)減少了停機(jī)修模時(shí)間，提升了生產(chǎn)連續(xù)性。博厚新材料的模具鋼粉末耐蝕性好，適合潮濕環(huán)境下的模具使用。

博厚新材料的模具鋼粉末耐蝕性好，適合潮濕環(huán)境下的模具使用。其耐蝕性源于科學(xué)的合金成分與表面處理：粉末中鉻含量達(dá) 13%-14%，經(jīng)燒結(jié)后形成連續(xù)的富鉻鈍化膜，在中性鹽霧測(cè)試中，720 小時(shí)無(wú)紅銹產(chǎn)生，而普通模具鋼在 240 小時(shí)即出現(xiàn)銹蝕；同時(shí)，添加 0.2% 的鈮元素，防止晶界腐蝕，提高材料在潮濕環(huán)境中的穩(wěn)定性。在南方潮濕地區(qū)的注塑模具應(yīng)用中，采用該粉末制作的模具型腔在連續(xù)生產(chǎn)（相對(duì)濕度 85%）6 個(gè)月后，仍保持光潔表面，無(wú)銹蝕痕跡，而傳統(tǒng)模具在 3 個(gè)月后即需進(jìn)行除銹處理。對(duì)于水產(chǎn)養(yǎng)殖設(shè)備的塑料模具，其耐海水霧氣腐蝕性能尤為突出，模具維護(hù)周期從 2 個(gè)月延長(zhǎng)至 6 個(gè)月，減少了因銹蝕導(dǎo)致的產(chǎn)品表面缺陷，產(chǎn)品合格率提升 15%。這種優(yōu)良的耐蝕性使模具能在潮濕、多霧等惡劣環(huán)境中穩(wěn)定工作，降低了企業(yè)的維護(hù)成本與生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。博厚新材料的模具鋼粉末燒結(jié)密度高，可達(dá) 7.8g/cm3 以上。特殊耐熱耐磨零部件模具鋼/高速鋼粉末原料

博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡(jiǎn)單，易操作。耐磨性模具鋼/高速鋼粉末應(yīng)用行業(yè)

博厚新材料高速鋼粉末用于木工刀具，鋒利度保持時(shí)間更長(zhǎng)。該粉末針對(duì)木材加工特性優(yōu)化配方，含 18% 鎢和 4% 釩形成高密度碳化物，經(jīng) 1220℃燒結(jié)后硬度達(dá) 66HRC，且碳化物顆粒細(xì)化至 1-3μm 均勻分布，刃口可磨至 Ra0.05μm 的鏡面精度。在加工硬木（如紅木）的測(cè)試中，用其制作的帶鋸條每英寸鋸齒承受 200N 切削力時(shí)，鋒利度衰減率為普通高速鋼的 30%：普通刀具切割 500 米木材后刃口磨損 0.12mm，需重新研磨；而博厚粉末制作的刀具切割 1500 米后磨損 0.08mm，仍能保證木材切面光滑無(wú)毛刺。此外，粉末中添加的 0.5% 鈮元素改善了抗黏結(jié)性能，減少木屑在刃口的堆積，某家具廠使用后，刀具研磨周期從每周 2 次延長(zhǎng)至每月 1 次，單機(jī)日產(chǎn)能提升 25%，同時(shí)降低了因頻繁換刀導(dǎo)致的木材損耗。?耐磨性模具鋼/高速鋼粉末應(yīng)用行業(yè)