高速鋼粉末選博厚新材料，可用于修復廢舊刀具，降低損耗。博厚新材料的高速鋼粉末具有良好的焊接性和兼容性，能夠與廢舊刀具的基體實現良好的結合，通過激光熔覆、氧乙炔噴焊等工藝，在廢舊刀具的磨損部位形成一層新的耐磨層，使刀具恢復使用性能。例如，某刀具維修廠接收了一批因刃口磨損而報廢的高速鋼銑刀，使用博厚高速鋼粉末進行激光熔覆修復后，銑刀的刃口硬度恢復至 65HRC，使用壽命達到了新刀的 80%，而修復成本為新刀采購成本的 30%。這種修復方式不降低了刀具的損耗，減少了資源浪費，還為企業節省了大量的刀具采購費用。某機械加工企業通過對廢舊刀具進行修復再利用，每年可降低刀具成本 50% 以上。高速鋼粉末選博厚新材料，售后服務完善，提供技術支持。耐磨性模具鋼/高速鋼粉末哪里買

博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具，耐高溫且不粘模。該粉末專為玻璃成型設計，含 10% 鉻和 5% 鉬形成抗氧化層，在 600-800℃工作溫度下氧化速率≤0.005mm / 年，遠低于普通模具鋼的 0.02mm / 年。通過添加 2% 硼元素降低玻璃與模具的界面張力，使玻璃制品脫模力減少 40%，某玻璃瓶廠使用后，瓶口破損率從 3% 降至 0.5%。其獨特的 "微孔隙設計"（孔隙率控制在 1-2%）能儲存脫模劑，延長潤滑周期：傳統模具每 8 小時需噴涂一次脫模劑，而使用該粉末的模具可延長至 24 小時，單日產能提升 15%。在耐熱沖擊測試中，經 1000 次 600℃→20℃循環后，模具無裂紋產生，使用壽命達 12 個月，是普通模具鋼的 3 倍。?耐磨模具鋼/高速鋼粉末原料博厚新材料的模具鋼粉末粒度均勻，能提升模具成型精度。

用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐，加工效率提高 40%。這一效率提升源于絲錐的優良性能與結構設計：粉末經燒結后硬度達 65HRC，螺紋齒面光潔度達 Ra0.1μm，在攻絲過程中摩擦系數降低至 0.15，比普通高速鋼絲錐減少 30% 的切削力，使攻絲轉速從 100r/min 提升至 140r/min。同時，粉末冶金工藝可精確控制絲錐的螺旋角與容屑槽形狀，排屑順暢，避免了傳統絲錐的 “纏屑” 問題，每攻絲 100 個螺孔的清理時間從 5 分鐘縮短至 2 分鐘。在鋁合金輪轂螺栓孔加工中，該絲錐的單支使用壽命達 5000 個孔，是普通絲錐的 2.5 倍，且加工的螺紋精度達 6H 級，無需后續倒角處理。綜合測算，加工效率提升 40%，對于年產 10 萬件輪轂的企業，年節省工時成本約 80 萬元，同時減少了因絲錐斷裂導致的工件報廢，質量損失降低 60% 以上。

博厚新材料高速鋼粉末粉末流動性好，適合自動化生產線使用。該粉末經氣流分級和表面改性處理，霍爾流速穩定在 22-25s/50g，松裝密度 4.6-4.8g/cm3，滿足自動化送粉系統對流動性的嚴苛要求。在某刀具廠的全自動粉末冶金生產線上，其表現為：送粉管道（內徑 8mm）無堵塞，連續 8 小時生產的送粉量偏差≤2%；填充模具型腔時無死角，復雜形狀刀具坯體的填充率達 100%。相比流動性 30s/50g 的普通粉末，換粉停機時間從每班次 2 次減少至 0 次，設備利用率提升 18%。粉末的抗吸潮性能（在 RH85% 環境下放置 72 小時流動性保持率≥90%），解決了南方潮濕地區自動化生產中的結塊難題，某珠三角企業使用后，廢品率從 5% 降至 1.2%，年節省原材料成本 80 萬元。?博厚新材料高速鋼粉末粉末流動性好，適合自動化生產線使用。

高速鋼粉末選博厚新材料，粉末流動性≤25s/50g，成型效率高。這一出色的流動性源于博厚新材料先進的制粉工藝，通過對粉末顆粒進行特殊的球形化處理和粒度分級控制，使得粉末顆粒呈現出極高的球形度和均勻的粒度分布。在實際檢測中，其霍爾流速穩定在 22-25s/50g，遠優于行業內多數產品的 30s/50g 以上。這種良好的流動性在成型過程中體現出巨大優勢，當粉末進入模具型腔時，能夠快速且均勻地填充各個角落，尤其是對于復雜形狀的刀具坯體，能有效避免出現填充不飽滿或密度不均的問題。同時，高流動性大幅縮短了每批次粉末的填充時間，以某刀具生產企業的批量生產為例，使用博厚高速鋼粉末后，每小時的成型數量從原來的 80 件提升至 120 件，成型效率提高了 50%，降低了單位產品的生產時間成本，為企業帶來了可觀的經濟效益。博厚新材料模具鋼粉末批次穩定性好，性能波動≤3%。H13模具鋼/高速鋼粉末生產廠家

模具鋼粉末選博厚新材料，粉末松裝密度控制較好，成型一致性好。耐磨性模具鋼/高速鋼粉末哪里買

模具鋼粉末選博厚新材料，用于塑料模具可提高表面光潔度。博厚新材料的模具鋼粉末具有極高的純度，雜質含量低于 0.01%，且粉末顆粒細小均勻，經過燒結或拋光處理后，模具表面能夠達到極高的光潔度。在實際應用中，使用該粉末制作的塑料模具，其型腔表面粗糙度可控制在 Ra0.08μm 以下，遠優于普通模具鋼粉末制作的模具 Ra0.4μm 的表面粗糙度。這種高表面光潔度使得塑料產品在成型后，表面光滑平整，無需進行后續的打磨和拋光處理，提高了產品的生產效率和質量。例如，某家電企業使用博厚模具鋼粉末制作的電視機外殼注塑模具，生產出的外殼表面光澤度達到了 90 以上，客戶滿意度大幅提升，同時省去了每臺產品的打磨工序，年節省成本近百萬元。此外，高表面光潔度還能減少塑料熔體在模具型腔中的流動阻力，改善充模性能，提高成型質量。耐磨性模具鋼/高速鋼粉末哪里買