高速鋼粉末選博厚新材料，可滿足復雜形狀刀具的近凈成形。這得益于其優異的粉末流動性與壓制成型性：粉末的松裝密度穩定在 4.5-4.8g/cm3，霍爾流速≤25s/50g，能均勻填充復雜模具型腔的細微結構，如螺旋立銑刀的排屑槽、絲錐的螺紋齒形等。在成型過程中，粉末的壓縮性可達 6.8g/cm3（壓制壓力 600MPa），經燒結后尺寸收縮率穩定在 1.2%-1.5%，且各向同性收縮偏差≤0.1%，使復雜刀具的近凈成形率達 95% 以上。以整體硬質合金鉆頭為例，傳統鍛造工藝需切除 30% 的材料，而采用該粉末近凈成形后，材料利用率從 70% 提升至 90%，單支鉆頭的材料成本降低 20%。對于帶內冷卻孔的整體刀具，粉末可直接填充孔道結構，避免后續鉆孔加工，生產周期縮短 50%，尤其適合航空航天領域的復雜異形刀具制造，滿足高精度、高效率的生產需求。模具鋼粉末選博厚新材料，產品質量通過 ISO9001 認證。麻花鉆模具鋼/高速鋼粉末市場價

博厚新材料的模具鋼粉末耐蝕性好，適合潮濕環境下的模具使用。其耐蝕性源于科學的合金成分與表面處理：粉末中鉻含量達 13%-14%，經燒結后形成連續的富鉻鈍化膜，在中性鹽霧測試中，720 小時無紅銹產生，而普通模具鋼在 240 小時即出現銹蝕；同時，添加 0.2% 的鈮元素，防止晶界腐蝕，提高材料在潮濕環境中的穩定性。在南方潮濕地區的注塑模具應用中，采用該粉末制作的模具型腔在連續生產（相對濕度 85%）6 個月后，仍保持光潔表面，無銹蝕痕跡，而傳統模具在 3 個月后即需進行除銹處理。對于水產養殖設備的塑料模具，其耐海水霧氣腐蝕性能尤為突出，模具維護周期從 2 個月延長至 6 個月，減少了因銹蝕導致的產品表面缺陷，產品合格率提升 15%。這種優良的耐蝕性使模具能在潮濕、多霧等惡劣環境中穩定工作，降低了企業的維護成本與生產中斷風險。3D打印模具鋼/高速鋼粉末應用行業博厚新材料模具鋼粉末成本優勢明顯，性價比高于進口產品。

用博厚新材料高速鋼粉末制作的鉆頭，壽命延長至原來的 3 倍。這主要得益于該高速鋼粉末優異的耐磨性、紅硬性和韌性，使得鉆頭在鉆進過程中能夠保持鋒利的刃口，有效抵御巖石、金屬等材料的磨損和沖擊。在針對合金結構鋼的鉆孔測試中，使用博厚高速鋼粉末制作的鉆頭，其使用壽命達到了 3000 次，而使用普通高速鋼鉆頭的使用壽命為 1000 次左右，壽命延長了 3 倍。在實際應用中，某機械加工廠使用該鉆頭加工汽車發動機缸體的螺栓孔，原來每月需要更換 100 把鉆頭，現在只需更換 30 把左右，降低了刀具的采購成本和更換時間。同時，由于鉆頭壽命的延長，減少了因更換鉆頭導致的加工中斷，提高了生產效率和產品質量的穩定性。

博厚新材料高速鋼粉末不斷迭代升級，滿足制造新需求。公司每年投入銷售額的 8% 用于研發，近三年完成 5 代粉末升級：從初代的 W6Mo5Cr4V2 基礎配方，到第 3 代添加 0.3% 稀土元素提升紅硬性，再到第 5 代納米復合粉末（含 5% 納米 WC 顆粒），使刀具壽命提升至傳統產品的 2 倍。針對新能源汽車電機殼加工需求，開發出超細晶粉末（晶粒尺寸≤5μm），制成的刀具可加工硬度 HRC55 的電機軸，效率提升 30%；為航空航天領域定制的低氧粉末（氧含量≤30ppm），3D 打印成型件致密度達 99.8%，滿足飛行器結構件要求。研發團隊與中科院合作建立 "高速鋼粉末數據庫"，收錄 3000 + 組工藝參數，可快速響應客戶的個性化需求，例如為某航天企業 45 天內開發出耐 600℃高溫的特種高速鋼粉末。?博厚新材料高速鋼粉末適配激光熔覆，涂層結合強度超 60MPa。

高速鋼粉末選博厚新材料，燒結后硬度可達 65HRC 以上。這一性能得益于其科學的合金成分設計與嚴格的生產管控：粉末中鎢、鉬、釩等合金元素含量配比，其中釩含量穩定在 3.0%-3.5%，能在燒結過程中形成大量細小彌散的 VC 硬質相，提升材料硬度。生產中采用真空感應熔煉技術，確保合金元素均勻分布，避免成分偏析導致的硬度波動。經實驗驗證，該粉末在 1220℃真空燒結并經 560℃三次回火處理后，硬度穩定維持在 65-68HRC，且同一批次粉末的硬度偏差不超過 ±1HRC。如此高的硬度使其制成的刀具能輕松切削 HRC50 以上的合金材料，在汽車變速箱齒輪加工中，單把刀具的切削次數可達傳統高速鋼刀具的 3 倍以上，大幅提升了加工效率與刀具壽命。博厚新材料模具鋼粉末經特殊工藝處理，流動性優于行業標準。成形模模具鋼/高速鋼粉末供應

模具鋼粉末選博厚新材料，粉末松裝密度控制較好，成型一致性好。麻花鉆模具鋼/高速鋼粉末市場價

用博厚新材料高速鋼粉末制作的銑刀，可加工 HRC60 以上材料。這得益于該高速鋼粉末的硬度和紅硬性，經燒結和熱處理后，銑刀的硬度能夠穩定在 65-68HRC，且在高溫環境下仍能保持較高的硬度。當加工 HRC60 以上的合金材料時，銑刀刃口能夠保持足夠的鋒利度和耐磨性，有效抵御材料對刀具的劇烈磨損。在一項針對 HRC62 的 Cr12MoV 模具鋼的加工測試中，使用博厚高速鋼粉末制作的銑刀，在切削速度為 80m/min、進給量為 0.15mm/r 的參數下，連續加工 50 件工件后，刃口磨損量為 0.03mm，仍能保證加工表面的精度和光潔度。而使用普通高速鋼銑刀，在加工 20 件左右就因嚴重磨損而無法繼續使用。這使得博厚高速鋼粉末制作的銑刀在加工高硬度材料時具有優勢，為航空航天、模具制造等領域的高硬度材料加工提供了可靠的刀具解決方案。麻花鉆模具鋼/高速鋼粉末市場價