博厚新材料高速鋼粉末粉末流動性好，適合自動化生產線使用。該粉末經氣流分級和表面改性處理，霍爾流速穩定在 22-25s/50g，松裝密度 4.6-4.8g/cm3，滿足自動化送粉系統對流動性的嚴苛要求。在某刀具廠的全自動粉末冶金生產線上，其表現為：送粉管道（內徑 8mm）無堵塞，連續 8 小時生產的送粉量偏差≤2%；填充模具型腔時無死角，復雜形狀刀具坯體的填充率達 100%。相比流動性 30s/50g 的普通粉末，換粉停機時間從每班次 2 次減少至 0 次，設備利用率提升 18%。粉末的抗吸潮性能（在 RH85% 環境下放置 72 小時流動性保持率≥90%），解決了南方潮濕地區自動化生產中的結塊難題，某珠三角企業使用后，廢品率從 5% 降至 1.2%，年節省原材料成本 80 萬元。?博厚新材料模具鋼粉末用于沖壓模具，可延長刃口壽命 2 倍。M2模具鋼/高速鋼粉末檢測

博厚新材料的模具鋼粉末耐磨損腐蝕，適合鹽霧環境下的模具。該模具鋼粉末中添加了較高含量的鉻、鎳等耐腐蝕元素，形成了致密的氧化膜，能夠有效抵御鹽霧等腐蝕性環境的侵蝕。在鹽霧測試中，將使用該粉末制作的模具樣品置于 5% 的氯化鈉溶液中，經過 500 小時的連續測試后，樣品表面有輕微的銹蝕，而使用普通模具鋼粉末的樣品在 200 小時后就出現了明顯的腐蝕現象。這種優異的耐磨損腐蝕性能使得該模具鋼粉末特別適合在沿海地區、潮濕環境以及接觸腐蝕性介質的模具中使用。例如，某水產養殖設備廠使用博厚模具鋼粉末制作的塑料模具，在潮濕且帶有鹽分的環境中使用，模具使用壽命達到了 2 年，而使用普通模具鋼粉末的模具，在半年內就因腐蝕而失效。42CrMoA模具鋼/高速鋼粉末渠道模具鋼粉末選博厚新材料，產品質量通過 ISO9001 認證。

博厚新材料模具鋼粉末用于沖壓模具，可延長刃口壽命 2 倍。這一提升源于材料的優良耐磨性與韌性平衡：粉末中添加 1.8% 的鉻和 0.8% 的鉬，形成 M7C3 型碳化物，提高刃口硬度至 60HRC，同時 0.3% 的鎳元素改善韌性，避免刃口崩裂。在厚度 1mm 的不銹鋼板沖壓測試中，傳統 Cr12 模具刃口在沖壓 5 萬次后出現明顯磨損，需停機修磨，而采用該粉末制作的模具在沖壓 10 萬次后仍保持良好刃口狀態，實際壽命延長 2 倍。此外，粉末冶金工藝使材料組織均勻，刃口磨削后的表面粗糙度達 Ra0.2μm，減少了沖壓件的劃傷風險，產品合格率從 95% 提升至 99%。對于汽車安全帶卡扣等大批量沖壓件生產，模具刃口壽命的延長使換模次數從每月 8 次降至 4 次，每次換模節省 2 小時，年增加有效生產時間約 192 小時，間接提升產能 10% 以上。

博厚新材料高速鋼粉末不斷迭代升級，滿足制造新需求。公司每年投入銷售額的 8% 用于研發，近三年完成 5 代粉末升級：從初代的 W6Mo5Cr4V2 基礎配方，到第 3 代添加 0.3% 稀土元素提升紅硬性，再到第 5 代納米復合粉末（含 5% 納米 WC 顆粒），使刀具壽命提升至傳統產品的 2 倍。針對新能源汽車電機殼加工需求，開發出超細晶粉末（晶粒尺寸≤5μm），制成的刀具可加工硬度 HRC55 的電機軸，效率提升 30%；為航空航天領域定制的低氧粉末（氧含量≤30ppm），3D 打印成型件致密度達 99.8%，滿足飛行器結構件要求。研發團隊與中科院合作建立 "高速鋼粉末數據庫"，收錄 3000 + 組工藝參數，可快速響應客戶的個性化需求，例如為某航天企業 45 天內開發出耐 600℃高溫的特種高速鋼粉末。?高速鋼粉末選博厚新材料，粉末粒徑可控制在 15-53μm 范圍。

模具鋼粉末選博厚新材料，粉末松裝密度控制，成型一致性好。博厚新材料通過多維度工藝調控實現松裝密度的控制：首先采用激光粒度分析儀對粉末進行分級篩選，確保 15-53μm 粒徑顆粒占比穩定在 90% 以上；其次通過超音速氣霧化工藝將粉末球形度提升至 95%，減少顆粒間的機械咬合；再經低溫退火去除顆粒表面應力，使表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下。這些措施讓松裝密度穩定在 4.5-4.8g/cm3，每批次波動不超過 ±0.1g/cm3。在實際成型中，這種穩定性體現為壓坯密度偏差≤±0.02g/cm3，某汽車模具廠用其生產的 1000 件沖壓模坯體，尺寸公差全部控制在 ±0.03mm 內，硬度波動 2HRC，遠優于行業 ±5HRC 的標準。成型一致性不降低了后續加工的磨削量（每件減少 0.5mm 加工余量），還使模具壽命標準差從 15% 降至 5%，大幅提升了批量生產的穩定性。?高速鋼粉末選博厚新材料，售后服務完善，提供技術支持。鉸刀模具鋼/高速鋼粉末材料分類

博厚新材料的模具鋼粉末耐蝕性好，適合潮濕環境下的模具使用。M2模具鋼/高速鋼粉末檢測

博厚新材料模具鋼粉末可與其他合金粉末復合使用，性能互補。其 "梯度復合技術" 能根據工況需求，將模具鋼粉末與鎳基、鈷基或陶瓷粉末按比例混合（比例調節精度達 ±0.5%），通過不同熔點設計實現分層燒結。例如，將 50% 模具鋼粉末與 50% 含 Cr20 的鎳基粉末復合，表層形成 60HRC 的耐磨層，芯部保持 200J/cm2 的高韌性，適用于既需耐磨又承受沖擊的冷作模具。在與 WC 陶瓷粉末復合時，通過添加 3% 硅元素作為潤濕劑，使陶瓷顆粒與鋼基體結合強度提升至 80MPa，某擠壓模具廠使用這種復合粉末后，模具壽命從 3 萬次提升至 8 萬次。公司還提供定制化復合方案，如為熱鍛模具設計 "模具鋼 + CoMoCrSi" 復合體系，既保留高溫強度又提升抗熱腐蝕性能，滿足多場景性能協同需求。?M2模具鋼/高速鋼粉末檢測