化纖紡織領域，氯化法鈦白粉被廣泛應用于滌綸、錦綸等合成纖維的紡絲過程。在聚酯切片熔融紡絲時，將氯化法鈦白粉以分散體形式加入熔體中，可使纖維形成消光效果，避免合成纖維因過度光亮而產生的刺眼視覺感受，讓面料呈現柔和的光澤，更接近天然纖維的質感。對于戶外用遮陽面料，含有氯化法鈦白粉的纖維能增強面料對陽光的反射能力，減少熱量吸收，提升遮陽效果，同時其耐光性可防止面料在長期日曬下出現泛黃現象，延長使用壽命。在服裝面料中，添加了氯化法鈦白粉的纖維制成的衣物，具有較好的白度和色牢度，多次洗滌后仍能保持潔白如新，且面料手感柔軟，不會因添加了無機顏料而變得粗糙僵硬，兼顧了穿著舒適度和外觀美感。氯化法工藝實現自動化生產，提高生產安全性。肇慶藍色調氯化法鈦白粉品牌

氯化法鈦白粉在汽車內飾件中的創新應用汽車內飾件對氯化法鈦白粉的性能要求日益提高，東莞市煌曜化工針對性開發了多功能復合產品。該產品通過特殊的表面處理技術，同時實現四項關鍵性能：優異的耐光老化性（氙燈老化1000小時ΔE<1.5）、低揮發性（TVOC<50μgC/g）、抗靜電性（表面電阻10^8~10^10Ω）和耐刮擦性（鋼絲絨測試Δ光澤<5%）。在氣味控制方面，采用分子篩吸附工藝將胺類物質含量降至0.5ppm以下，通過大眾PV3900氣味測試（等級≤3.0）。針對不同基材，產品表現出的相容性：在PP中實現>98%的分散度（顯微鏡觀察），在PU革中透濕率保持>800g/m2/24h。實際應用數據顯示，使用該產品的汽車儀表板在85℃/85%RH環境下放置1000小時后，色差ΔE為1.2，遠優于行業3.0的標準要求。目前產品已通過TS16949認證，成為多家主流車企的一級供應商指定原料。清遠藍色氯化法鈦白粉批發氯化法工藝通過精確控制反應條件，優化鈦白粉性能。

造紙工業中，氯化法鈦白粉在高級文化用紙的生產中發揮著重要作用。在銅版紙的涂布工序中，它作為白色顏料與膠黏劑混合后涂覆在紙張表面，能填補纖維間的空隙，使紙面形成平滑的涂層，提升紙張的印刷適性。印刷時，油墨在涂有氯化法鈦白粉的紙張表面能快速干燥，且色彩還原度高，文字和圖案邊緣清晰，適合制作精美畫冊和廣告宣傳頁。對于書寫紙而言，添加氯化法鈦白粉可提高紙張的白度，讓書寫時的字跡更加清晰易讀，同時減少紙張的透印現象，即使使用較薄的紙張，也能避免筆尖用力過大導致的字跡滲透問題。此外，它還能增強紙張的挺度，使紙張在翻閱過程中不易起皺，延長書籍和文件的保存壽命。

氯化法鈦白粉的高遮蓋力能夠在油墨中以較少的添加量實現優異的遮蓋效果，減少油墨用量，降低生產成本，同時確保印刷品底色均勻，避免透印；其高白度能夠為油墨調色提供純凈的基礎，使調配出的彩色油墨色彩更加鮮艷、飽滿，提升印刷品的視覺效果。在不同印刷方式中，氯化法鈦白粉能夠根據油墨特性調整性能，例如在膠印油墨中，其良好的抗水性能夠確保油墨在水墨平衡體系中穩定存在，不與水發生乳化，保證印刷過程順暢；在凹版印刷油墨中，其與溶劑的良好相容性能夠確保油墨在干燥過程中快速成膜，提升印刷效率；在柔版印刷油墨中，其細粒徑能夠使油墨適應柔性版的細微紋路，實現高精度印刷。此外，氯化法鈦白粉的化學穩定性能夠確保油墨在長期儲存及印刷品使用過程中，不與外界環境中的氧氣、水分、光照等因素發生反應，防止油墨褪色、變色，保證印刷品的色彩持久性，因此成為油墨行業不可或缺的關鍵原料。氯化法鈦白粉在環保領域的應用，如空氣凈化、水處理，通過其光催化性能，展現出獨特的環保優勢。

氯化法鈦白粉在高級涂料中的應用在高級涂料領域，氯化法鈦白粉憑借其性能已成為不可替代的關鍵原料。建筑外墻涂料中，氯化法產品優異的耐候性可使涂層在QUV加速老化測試中保持5000小時以上不粉化、不褪色，遠超硫酸法產品的2000小時水平。汽車原廠漆方面，氯化法鈦白粉的窄粒徑分布和優異分散性，能確保漆膜具有極高的表面光滑度（DOI值≥90），滿足汽車涂裝對外觀的嚴苛要求。工業防腐涂料中，氯化法產品的高純度和低雜質含量（Fe2O3≤0.003%），可有效避免雜質引起的催化腐蝕問題。東莞市煌曜化工針對不同涂料體系開發了系列：如建筑涂料用的高耐候型、汽車漆用的高分散型、卷材涂料用的低燒結型等。實際應用表明，使用氯化法鈦白粉的涂料產品，在同等遮蓋力下可減少15-20%的用量，明顯降低配方成本。煌曜化工氯化法鈦白粉用于防水涂料，提升耐水性能，保障建筑防水。江門耐高溫的氯化法鈦白粉報價

氯化法鈦白粉在油墨中表現出色，提高印刷品清晰度。肇慶藍色調氯化法鈦白粉品牌

氯化法鈦白粉的生產工藝是其區別于其他制備方式的主要 特征，整個流程圍繞氯氣的循環利用展開。首先，將鈦鐵礦或高鈦渣與焦炭混合，在高溫流化床中與氯氣反應生成四氯化鈦，這一過程需精確控制反應溫度在 800-1000℃，以確保鈦元素的轉化率。生成的粗四氯化鈦經過精餾提純，去除釩、鐵等雜質，純度可提升至 99.9% 以上。隨后，在氧化爐中，四氯化鈦與氧氣在 1300℃左右發生氧化反應，生成二氧化鈦顆粒，同時釋放的氯氣可回收至前期反應環節，形成閉環生產。這種工藝對設備材質要求極高，反應容器需采用含鉬不銹鋼或鈦合金，以耐受氯氣的強腐蝕性，而氧化反應中的顆粒形態控制則通過調整氣流速度和溫度梯度實現，確保終產品的粒徑分布均勻。肇慶藍色調氯化法鈦白粉品牌