本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為22.05％，硅石收得率約為21％。實施例4：一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進入礦熱爐中，同時將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用40目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融，熔融溫度為1650℃，以重量計，每噸含釩鐵水中添加100kg焦炭和400kg硅石，所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳詢。內蒙古高純度釩鐵廠家報價

釩鐵冶煉過程中，制備出的釩鐵合金經冷卻、拆爐后，需對合金餅進行破碎，破碎過程中產生大量的釩鐵碎屑，由于其粒徑通常較小，不能滿足釩鐵產品粒徑標準，故這部分釩鐵合金碎屑只能通過回爐重熔的方式回用，不僅能耗較高、成本增加；同時，在回爐加料的過程中，部分超細粒徑(平均粒徑小于100μm)釩鐵合金細粉容易被抽進除塵系統，一定程度上造成了釩的損失。因此，如何對這部分釩鐵細粉進行充分有效利用，將會影響到釩鐵冶煉系統的生產效率與經濟性。目前，鮮有關于釩鐵合金細粉回收利用的報道。高純度釩鐵交易價格購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。

石灰＝104:56:15進行配料，通過滾動成型的方式獲得球型濕團粒，經過篩分檢驗發現粒度在0.5cm之下的粉狀篩下物料占比為5％，粘附于設備未能聚集成型的物料質量百分比為總物料的10％。烘干溫度為100～300℃，干燥時間5h，球團塊因脫水而失重10％，干燥后的球團塊中殘余水分小于0.05％，球團塊密度約3.4g/cm3。基準物料即片釩1000kg，鋁粒(粉)502kg，鐵粒103kg，石灰95kg，在基準物料的基礎上，外加冷固結熔劑型球團170kg，在加料過程中加入作為冷卻劑，能縮短冶煉時間15min，獲得的合金產品質量合格，減少了現場揚塵。同時，釩收率能提高0.5個百分點。

e、冶煉結束后靜置冷卻，渣金分離獲得釩鐵合金和爐渣。其中，步驟a中三氧化二釩、含釩塵泥、石灰的質量比為2～104:22～56:5～15。其中，以重量分數計步驟d冷固結熔劑型球團占其余基準物料總量的2～20％。其中，步驟a中三氧化二釩比表面積為1000～4000cm2/g。其中，步驟a中含釩塵泥比表面積為500～3000cm2/g。其中，步驟a中石灰比表面積為1000～5000cm2/g。其中，步驟b加水量為混合料總量的4～7％其中，步驟b中濕團粒粒粒度制在0.5～25mm。其中，步驟c中冷固結熔劑型含釩球團殘余水分小于0.05％，密度為3.1～3.4g/cm3。具體的，步驟c烘干溫度為100～300℃，干燥時間2～8h。其中，步驟d按照質量比進行配料，片釩：鋁粒：鐵粒：石灰＝800～1000：386～502：83～103：69～95。其中，步驟d中冷固結熔劑型含釩球團的入爐冶煉方式為單獨作為鋪底料加入、隨基準物料一起加入但是不與其混合或與基準物料混合后一起加入。購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳詢。

步驟b制備濕物料時保證手抓一把物料后緊握能保持團狀，輕微攪動就能散開。作為的，加水量為混合料總量的4～7％。步驟b的成型設備可以考慮壓縮成型、擠出成型和滾動成型三大類，由于物料本身具有一定粘性，通常通過滾動、擠出、壓縮等手段使得物料具有一定形狀和強度，采用的設備由于模具和成型方式不同，獲得的物料形狀也有不同，可以為圓柱型、飛碟狀、橢球型、球型等等。通常情況下，濕團粒控制篩后粒度在0.5cm之下的粉狀篩下物料占比為0～5％，粘附于設備未能聚集成型的物料質量百分比為總物料的1～10％，即符合要求。作為的，步驟b濕團粒粒度控制在0.5～25mm。購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎致電。山西成品釩鐵廠家報價

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