信立智能憑借對醫療器械行業無菌、精密的生產要求的深度理解，研發的醫療器械組裝關節機器人，嚴格遵循醫療器械 GMP 標準，成為醫療設備制造的 “潔凈伙伴”。該機器人機身采用電解拋光工藝，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，無任何縫隙與死角，可耐受 134℃高溫滅菌與過氧化氫低溫等離子滅菌，滅菌后無菌等級達百級。與醫療器械接觸的末端夾具采用醫用級不銹鋼材質，經過鈍化處理，避免金屬離子析出污染醫療器械。在注射器組裝工序中，機器人可精細完成針管與針座的壓裝，壓裝力控制在 15-20N 之間，壓裝誤差≤0.01mm，組裝良率達 99.95%。同時，機器人運行時產生的微粒數符合 ISO 7 級潔凈室標準，可直接部署在醫療器械無菌生產車間，助力醫療企業滿足國內外醫療器械生產質量管理規范，目前已應用于邁瑞醫療、魚躍醫療等企業。關節機器人可在惡劣環境下，持續穩定完成工作任務。肇慶四軸關節機器人直銷

   信立智能的關節機器人在汽車零部件制造領域表現突出，特別是針對汽車底盤、發動機部件的加工需求，推出的重載型 6 軸關節機器人，以 “強負載、高穩定” 贏得市場認可。該機器人最大負載可達 50kg，工作半徑 2000mm，能輕松搬運重型汽車零部件，如發動機缸體、底盤車架等。其采用雙電機驅動結構，在提升負載能力的同時，確保運行穩定性，即使在高速運動狀態下，振動幅度也控制在 0.1mm 以內，避免因振動導致零件損傷。在汽車焊接工序中，機器人可配合焊接機器人完成復雜焊縫焊接，焊接速度達 0.8m/min，焊縫合格率超 99.5%。目前，該機器人已與多家汽車零部件廠商達成合作，幫助企業實現底盤部件加工自動化，生產線人均產值提升 50% 以上。肇慶全自動關節機器人在生產中，關節機器人顯著提高效率，同時能有效控制錯誤率。

研發與生產非標自動化生產設備是佛山市信立智能機械科技有限公司的主要業務之一，這一能力在關節機器人的生產線搭建中得到充分發揮。公司可根據客戶需求，定制適用于關節機器人裝配的自動化流水線，整合鑄件切割設備與打標設備，實現從零件加工到成品標識的一體化生產。這種定制化服務不僅提高了關節機器人的生產效率，還能根據不同型號機器人的特點調整生產流程，增強生產的靈活性。在關節機器人的配件供應方面，佛山市信立智能機械科技有限公司展現出的配套能力。除了提供數控車床配件外，公司經營的索咀扶嘴、卡盤等產品，可直接應用于關節機器人的末端執行器制造中。這些配件經過精密加工，具備良好的耐磨性和穩定性，能夠滿足關節機器人在高頻次作業中的使用需求，同時公司還可根據機器人的特殊工況，提供非標夾具的定制服務，進一步提升配件的適配性。

針對玻璃制造行業玻璃制品易破碎的特點，信立智能研發的玻璃關節機器人，以 “柔性夾持、平穩搬運” 為設計理念。該機器人末端配備聚氨酯材質柔性吸盤，吸盤表面設有微吸孔，可根據玻璃形狀自動貼合，抓取力均勻且可控，能平穩搬運厚度 2mm-20mm 的玻璃制品，無劃痕、無碎裂。在玻璃深加工工序中，機器人可完成玻璃的切割定位、磨邊輔助、鍍膜搬運等作業，定位精度達 ±0.03mm，確保玻璃加工尺寸。同時，機器人運行速度可調節，在玻璃搬運過程中加速度控制在 0.5m/s2 以內，避免因慣性導致玻璃晃動。該機器人已應用于信義玻璃、福萊特玻璃等企業，幫助玻璃廠將產品破損率從 3% 降低至 0.5%，生產效率提升 28%。研發人員不斷優化關節機器人的控制算法與運動精度。

信立智能推出的軌道式關節機器人，通過 “固定軌道 + 移動機器人” 的組合設計，突破傳統關節機器人工作范圍局限。該機器人可沿定制化軌道自由移動，軌道長度長可達 50 米，配合機器人自身 1500mm 的工作半徑，能覆蓋大型車間的多個工位。其軌道采用高精度線性導軌，移動速度達 2m/s，定位精度 ±0.05mm，確保機器人在移動過程中仍能保持高精度作業。在汽車總裝線中，軌道式關節機器人可沿生產線軌道移動，依次完成車門安裝、座椅裝配、玻璃粘貼等多工位作業，無需在每個工位單獨配置機器人，設備投入成本降低 40%。此外，軌道可根據車間布局靈活規劃，支持后期擴展，滿足企業生產線升級需求。科研機構用關節機器人進行復雜實驗操作與數據采集。惠州焊接關節機器人檢修

包裝流程中，關節機器人高效包裝，節省人力與時間。肇慶四軸關節機器人直銷

面對航空航天行業高精度、高可靠性的制造要求，信立智能推出的航空航天關節機器人，憑借 “超穩定性能、嚴苛質量標準” 成為航空零部件加工的裝備。該機器人采用航空級鋁合金材質打造機身，重量比傳統機器人減輕 20%，同時強度提升 15%，可在高速運動中保持穩定，振動幅度控制在 0.05mm 以內。其搭載的雙伺服驅動系統，在負載 15kg 時仍能實現 ±0.006mm 的重復定位精度，可完成航空發動機葉片、飛機結構件等精密零件的打磨、鉆孔、裝配作業。在質量檢測上，機器人通過激光測量傳感器實時檢測零件加工尺寸，檢測精度達 0.003mm，確保零件符合航空航天行業嚴苛標準。目前，該機器人已通過航空航天行業質量認證，應用于中國商飛、航天科技集團下屬企業，助力航空航天零部件生產效率提升 28%，加工一致性顯著提高。肇慶四軸關節機器人直銷