針對金屬加工行業切削液污染問題，信立智能研發的防水型關節機器人，防護等級高達 IP69K，可直接在切削液噴淋環境中運行。該機器人采用全密封結構設計，電機、接線盒等部件完全隔絕切削液侵入，即使經過高壓（80bar）、高溫（80℃）水流沖洗，仍能保持穩定性能。在金屬零件加工中心，機器人可完成工件的自動上下料，配合切削液回收系統，實現加工過程無人工干預。其末端夾具采用防水型設計，內置的力傳感器可在潮濕環境中精確檢測抓取力，避免工件滑落。該機器人的應用，不僅減少切削液對工人的傷害，還能將金屬加工車間的自動化率提升 45%，工件加工一致性顯著提高。關節機器人自由度高達 5 - 6 軸，可完成幾乎任意角度與軌跡的任務。珠海六軸關節機器人生產廠家

信立智能創新推出的 “云平臺管理型” 關節機器人，通過云端技術實現設備遠程管理與協同控制。企業可通過信立智能專屬云平臺，實時監控分布在不同廠區的機器人運行狀態，包括生產進度、設備參數、故障信息等，支持多廠區數據匯總分析。例如某集團企業在全國 5 個生產基地部署了信立智能關節機器人，總部管理人員通過云平臺可隨時查看各基地產能數據，統一調度訂單分配，實現資源優化配置。此外，云平臺還提供程序遠程更新功能，當需要調整生產工序時，工程師無需到現場，只需通過云端將新程序下發至機器人，10 分鐘內即可完成程序更新，大幅提升設備調試效率。云平臺還具備數據備份與恢復功能，保障生產數據安全，避免因本地數據丟失導致的損失。佛山沖壓關節機器人達闥將通信、計算、傳感技術融入關節機器人研發。

信立智能創新研發的 “視覺 + 力控” 雙傳感關節機器人，通過視覺與力控的協同作用，實現對復雜柔性作業的精確控制。該機器人同時搭載 200 萬像素視覺相機與 6 軸力傳感器，視覺系統負責定位工件位置，力控系統實時檢測接觸力，兩者數據實時融合，可完成裝配、打磨、檢測等柔性工序。例如在軸承壓裝工序中，視覺系統定位軸承與軸套位置，力控系統控制壓裝力在 500-800N 之間，當壓裝力超過閾值時自動停止，避免過壓損壞零件，壓裝合格率達 99.9%。在汽車內飾粘貼工序中，機器人通過力控系統控制粘貼力度，確保內飾件與車身緊密貼合，無氣泡、無褶皺。這種雙傳感技術的應用，讓機器人具備類似人類的 “視覺感知” 與 “觸覺反饋” 能力，大幅拓展自動化應用場景。

針對玩具行業多品種、小批量的生產特點，信立智能推出的玩具組裝關節機器人，以 “快速換型、高性價比” 滿足行業需求。該機器人支持多種玩具零件的抓取與組裝，配合可快速更換的定制化夾具（更換時間≤1 分鐘），可適配積木、玩偶、遙控車等不同類型玩具的生產。在編程方面，采用圖形化編程軟件，操作人員通過拖拽圖標即可完成程序編寫，無需專業編程知識，換型調試時間從 2 小時縮短至 10 分鐘。例如某玩具廠引入該機器人后，同一生產線可實現 3 種不同型號遙控車的組裝，日均產能達 2000 臺，相比人工生產線節省 5 名工人，產品不良率從 5% 降低至 1%。信立智能還提供玩具行業專屬自動化解決方案，包括機器人、輸送線、檢測設備的整體集成，幫助玩具企業快速實現自動化轉型。關節機器人的動力系統，為其運動提供穩定強勁動力。

   信立智能推出的協作型關節機器人，打破 “機器與人隔離作業” 的傳統模式，通過 “安全協作、人機互補” 為制造業工廠帶來全新生產模式。該機器人搭載力矩傳感器與碰撞檢測系統，當與人體發生輕微接觸時，會立即停止運行，接觸力控制在 50N 以內，確保操作人員安全。在負載與性能上，其最大負載 5kg，工作半徑 800mm，適合與人工配合完成精密裝配、質檢分揀等工序。例如在汽車零部件質檢環節，工人負責將零件放置在檢測平臺，機器人則攜帶視覺檢測相機對零件表面缺陷進行掃描，兩者協同作業，既發揮人工的靈活判斷優勢，又利用機器人的高精度檢測能力，將質檢效率提升 25%，同時降低工人重復勞動強度。達闥柔性機器人已廣泛應用于機械制造加工等領域。惠州沖壓關節機器人解決方案

關節型機器人能模仿人類關節運動，執行復雜操作任務。珠海六軸關節機器人生產廠家

   信立智能推出的經濟型關節機器人，專為中小制造企業量身定制，以 “高性價比、易維護” 為重點賣點，幫助企業以小投入實現自動化轉型。該系列機器人涵蓋 3 軸、4 軸、6 軸多種型號，負載范圍 3-10kg，工作半徑 600-1000mm，可滿足簡單裝配、物料上下料、包裝等基礎自動化需求。在價格上，單臺設備售價低至 5 萬元起，遠低于市場同類產品均價。同時，信立智能提供 “一站式服務”，包括上門安裝調試、1 年質保、終身技術支持，企業無需擔心后續維護問題。例如某五金加工廠引入 2 臺經濟型 6 軸機器人后，用 3 個月就收回設備投入成本，生產效率提升 40%，工人從原來的 8 人減少至 3 人，明顯降低用工成本。珠海六軸關節機器人生產廠家