激光精密加工可分為精密切割、精密焊接、精密打孔和表面處理四類應用。在目前技術發展與市場環境之下，激光切割、焊接的應用更為普及，3C電子、新能源電池則是當前應用多的領域。與大功率激光切割相比，精密切割一般根據加工對象采用納秒、皮秒激光，能夠聚焦到超細微空間區域，同時具有極高峰值功率和極短的激光脈沖，在加工過程中不會對所涉及的空間范圍的周圍材料造成影響，從而做到了加工的“超精細”。在手機屏幕切割、指紋識別片、LED隱形劃片等對精密程度要求較高的生產工藝中，激光精密切割技術有著無可比擬的優勢。選擇激光精密加工技術就是選擇未來！大深度孔激光精密加工打孔

隨著技術的進步，傳統的打孔方法在許多場合已不能滿足需求。例如在堅硬的碳化鎢合金上加工直徑為幾十微米的小孔；在硬而脆的紅、藍寶石上加工幾百微米直徑的深孔等，用常規的機械加工方法無法實現。而激光束的瞬時功率密度高達108W/cm2，可在短時間內將材料加熱到熔點或沸點，在上述材料上實現打孔。與電子束、電解、電火花、和機械打孔相比，激光打孔質量好、重復精度高、通用性強、效率高、成本低及綜合技術經濟效益明顯。國外在激光精密打孔已經達到很高的水平。瑞士某公司利用固體激光器給飛機渦輪葉片進行打孔，可以加工直徑從20μm到80μm的微孔，并且其直徑與深度之比可達1∶80。激光束還可以在脆性材料如陶瓷上加工各種微小的異型孔如盲孔、方孔等，這是普通機械加工無法做到的。吉林納秒激光精密加工激光加工，讓每個細節都閃閃發光。

激光精密加工是一種較先進的技術的加工技術，它主要利用有效激光對材料進行雕刻和切割，主要的設備包括電腦和激光切割（雕刻）機，使用激光切割和雕刻的過程非常簡單，就如同使用電腦和打印機在紙張上打印，在利用多種圖形處理軟件(CAD、CircuitCAM、CorelDraw等)進行圖形設計之后，將圖形傳輸到激光切割（雕刻）機，激光切割（雕刻）機就可以將圖形輕松地切割（雕刻）到任何材料的表面，并按照設計的要求進行邊緣切割。而且激光精密加工已經被應用于音像設備、測距、醫療儀器、加工等各個領域。

激光雕刻應用激光雕刻是利用軟件技術，按設計圖稿輸入數據進行自動雕刻。激光雕刻是激光加工技術在服裝行業中運用成熟、寬泛的技術，能雕刻任何復雜圖形標志，還可以進行射穿的鏤空雕刻和表面雕刻，從而雕刻出深淺不一、質感不同、具有層次感和過渡顏色效果的各種圖案。激光打標應用激光打標具有打標精度高、速度快、標記清晰等特點。激光打標兼容了激光切割、雕刻技術的各種優點，可以在各種材料上進行精密加工，還可以加工尺寸小且復雜的圖案，激光標記具有不會磨損的防偽性能。精細無誤，是激光加工的明顯優勢。

激光精密加工設備可以廣泛應用于以下領域：1.精密模具制造：激光精密加工可以實現高精度、高效率的模具制造，如汽車模具、家電模具、醫療器械模具等。2.航空航天領域：激光精密加工可以加工各種形狀和復雜度的航空零部件，如渦輪葉片、航空發動機零部件、飛機機身等。3.醫療器械制造：激光精密加工可以加工各種醫療器械零部件，如手術器械、醫用導管等。4.精密儀器制造：激光精密加工可以加工各種精密儀器零件，如光學元件、儀器儀表等。5.電子電器制造：激光精密加工可以加工各種電子電器零件，如手機外殼、電視機外殼、電腦主機外殼等。6.精密零件制造：激光精密加工可以加工各種精密零件，如軸承、齒輪、軸等。7.汽車零部件加工：激光精密加工可以加工各種汽車零部件，如發動機缸體、曲軸、連桿、變速器殼體等。總之，激光精密加工設備可以在多個領域中實現高精度、高效率的加工，提高產品的質量和生產效率。激光工藝，工業制造的創新之源。五軸激光精密加工方法

品質優越，源于激光加工的精湛技藝。大深度孔激光精密加工打孔

激光精密加工的功能和用途高精度切割：激光束具有很高的能量密度和指向性，能夠在短時間內對材料進行精細切割，適用于各種金屬、非金屬材料的切割。高質量焊接：激光束可實現高質量的對接焊、搭接焊、點焊等焊接形式，特別適用于精密零件的焊接生產。高效熔覆：通過激光束的高能量，可在材料表面快速熔覆一層具有特定性能的合金層，從而提高材料的耐磨、耐腐蝕等性能。精美雕刻：激光束可對材料進行精細的圖案雕刻，廣泛應用于各種產品的標記、裝飾等領域。大深度孔激光精密加工打孔