磁鐵周圍存在的特殊物質形態稱為磁場，其基本性質是對放入其中的磁體或運動電荷產生力的作用，可用磁感應強度（單位：特斯拉 T）衡量磁場強弱。為直觀描述磁場分布，物理學引入磁感線模型：磁感線從磁鐵 N 極出發，回到 S 極，形成閉合曲線，且任意兩條磁感線不相交。實際測量中，可通過鐵屑實驗觀察磁感線形態 —— 將磁鐵置于鋪有鐵屑的白紙下，鐵屑會沿磁感線方向排列，呈現出中間稀疏、兩極密集的分布特征，這也印證了 “磁鐵兩極磁場強，中間弱” 的規律。此外，磁場具有疊加性，多個磁鐵的磁場會相互作用，形成復雜的合磁場，這一特性在磁懸浮列車、核磁共振設備中被利用。磁鐵的退磁曲線反映了其磁性能，包括剩磁Br、矯頑力Hcb和Hcj等關鍵參數。電動磁鐵

軟磁材料與永磁體的關鍵區別在于 “易磁化、易退磁”，其矯頑力（Hc）極低（通常 < 100 A/m），外部磁場消失后磁性基本消失，且磁導率（μ）極高，能有效增強磁場強度。工業中常用的軟磁材料包括硅鋼片、坡莫合金、鐵氧體軟磁等。硅鋼片（含硅 0.5%~4.5% 的鐵合金）是電力工業的關鍵材料，通過冷軋工藝降低鐵損，主要用于變壓器、發電機的鐵芯 —— 其低磁滯損耗和渦流損耗特性，可減少電能在轉換過程中的發熱浪費，例如高壓變壓器的硅鋼片鐵芯損耗可低至 0.1 W/kg 以下。坡莫合金（鎳鐵合金，含鎳 30%~80%）則具有極高的磁導率（μ 可達 10?~10?），適用于高頻電感、磁頭、精密傳感器等設備，能在弱磁場下實現高靈敏度的磁信號轉換。鐵氧體軟磁（如 Mn-Zn 鐵氧體、Ni-Zn 鐵氧體）則因高頻損耗低、絕緣性好，大多用于開關電源、無線充電線圈等高頻電子設備。北京機械磁鐵定制價格鋁鎳鈷磁鐵溫度穩定性好，但矯頑力低，易退磁，適合高溫環境應用。

超導磁鐵是利用超導材料制造的強磁場裝置，其關鍵優勢是零電阻（無焦耳損耗）、可產生超高磁場（高達 45T）。超導材料分為低溫超導（如 NbTi，臨界溫度 9.2K）與高溫超導（如 YBCO，臨界溫度 92K），低溫超導磁鐵需在液氦環境下運行，而高溫超導磁鐵可在液氮環境下工作，降低了制冷成本。前沿應用方面，超導磁鐵用于可控核聚變（如 ITER 裝置，磁場強度 13T），通過強磁場約束等離子體，實現核聚變反應；在科學研究中，超導磁鐵用于粒子加速器（如歐洲核子研究中心 CERN 的加速器），引導帶電粒子運動；此外，超導磁儲能（SMES）系統利用超導線圈存儲磁場能量，響應速度快（毫秒級），可用于電網調峰、改善電能質量。

磁鐵的關鍵特性源于其內部有序排列的磁矩，這種微觀磁矩的集體作用形成宏觀磁場。根據麥克斯韋方程組，磁場強度（H）與磁感應強度（B）的關系為 B=μ?(H+M)，其中 μ?為真空磁導率（4π×10??H/m），M 為磁化強度。在實際應用中，磁通量密度（B）是關鍵指標，例如釹鐵硼磁鐵在室溫下的 B 值可達 1.45T，而傳統鐵氧體磁鐵約為 0.45T。通過霍爾效應傳感器可精確測量磁場分布，該技術大多用于電機磁路設計與磁共振成像（MRI）設備的磁場校準。電磁鐵通電流產生磁性，斷電消失，廣泛應用于工業自動化領域。

鐵磁性材料之所以能被磁化，關鍵在于其內部存在 “磁疇” 結構。磁疇是材料內部尺寸約 10??~10?2cm 的微小區域，每個磁疇內的原子磁矩（由電子自旋和軌道運動產生）自發排列整齊，形成類似小磁鐵的單元。未磁化的材料中，磁疇方向雜亂無章，總磁矩相互抵消，對外不顯磁性。當施加外部磁場時，磁疇會逐漸轉向與外磁場一致的方向：弱磁場下，磁疇通過 “壁移” 擴大同向磁疇范圍；強磁場下，磁疇直接翻轉至外磁場方向。當所有磁疇方向基本一致時，材料達到 “磁飽和” 狀態，此時即使增大外磁場，磁感應強度也不再明顯的提升。而永磁體之所以能長期保磁，是因為其內部磁疇結構穩定，磁疇翻轉所需的 “矯頑力” 較高，不易受外部環境干擾而失磁。磁屏蔽需用高磁導率材料（如坡莫合金）分流磁場，而非阻斷磁力線。福建電機磁鐵大概費用

磁鐵能吸附鐵釘，這是它獨特的磁力在作用，生活中常用來固定輕薄金屬物件。電動磁鐵

釹鐵硼（NdFeB）是目前磁性非常強的永磁材料，其磁能積（(BH) max）可達 55MGOe 以上，遠超傳統鐵氧體（(BH) max≈8MGOe）。它由釹（Nd）、鐵（Fe）、硼（B）及少量 dysprosium（Dy）、praseodymium（Pr）等元素組成，通過粉末冶金工藝制造：首先將原料熔煉成合金錠，破碎后制成微米級粉末，經壓制成型（軸向或徑向取向），在 1050-1100℃下燒結致密化，再進行時效處理（500-600℃）與充磁。釹鐵硼的缺點是耐腐蝕性差，需通過電鍍（鎳銅鎳、鋅）或環氧樹脂涂層保護，且工作溫度上限較低（普通品 80-120℃，高溫品可達 200℃）。電動磁鐵