軟磁鐵氧體（如 Mn-Zn 鐵氧體、Ni-Zn 鐵氧體）具有高磁導率、低損耗的特性，是電子元件的關鍵材料。Mn-Zn 鐵氧體的磁導率可達 10?-10?μ?，主要用于低頻（1kHz-1MHz）領域，如開關電源變壓器鐵芯、電感線圈，其損耗（包括磁滯損耗、渦流損耗）需控制在較低水平（如 100kHz 下損耗≤500mW/cm3）。Ni-Zn 鐵氧體則具有高電阻率（10?-10?Ω?cm），適用于高頻（1MHz-1GHz）場景，如射頻天線、濾波器、電磁干擾（EMI）屏蔽件。軟磁鐵氧體的性能與配方密切相關，通過調整 Mn、Zn、Ni 的比例，可優化其磁導率、居里點與損耗特性，滿足不同電子設備的需求。磁鐵的退磁曲線反映了其磁性能，包括剩磁Br、矯頑力Hcb和Hcj等關鍵參數。廣東工業磁鐵售價

溫度是影響磁鐵磁性的關鍵因素，不同材質的磁鐵對溫度的耐受能力差異明顯。這一現象與 “居里溫度”（Curie Temperature，Tc）密切相關：當磁鐵溫度升高至居里溫度時，其內部磁疇結構會因熱運動加劇而徹底打亂，磁矩相互抵消，對外完全失去磁性；而當溫度降至居里溫度以下時，磁疇可重新排列，磁性得以恢復（軟磁體可自行恢復，永磁體需重新磁化）。例如，常見的釹鐵硼磁鐵居里溫度約為 310~400℃，工作溫度通常不超過 80~200℃（需根據牌號調整），超過工作溫度會導致磁性不可逆衰減；而釤鈷磁鐵居里溫度高達 700~800℃，工作溫度可穩定在 250~350℃，適用于航空航天、高溫電機等極端環境。此外，低溫環境也會影響磁鐵性能，如釹鐵硼磁鐵在 - 180℃以下時，矯頑力會明顯提升，但磁導率略有下降，需在低溫設備設計中重點考慮。北京3C磁鐵批量定制磁鐵兩極磁性非常強，同極相斥異極相吸，這是電磁力的宏觀表現。

新能源產業的快速發展推動了磁鐵需求的激增，尤其是在風力發電和新能源汽車領域。風力發電機的關鍵部件 —— 永磁直驅發電機，采用釹鐵硼永磁體制造轉子，無需齒輪箱變速，可直接將風能轉換為電能，其效率比傳統的雙饋式發電機高 3%~5%，且故障率更低，目前全球大型風力發電機（單機容量≥2MW）中，約 70% 采用永磁直驅技術。在新能源汽車領域，驅動電機、EPS（電動助力轉向）電機、空調壓縮機電機等均需使用永磁體，一輛純電動汽車通常需要 5~10kg 的釹鐵硼磁鐵（具體用量取決于電機功率），隨著電動汽車滲透率的提升，永磁體的需求呈爆發式增長。此外，在儲能領域，磁懸浮儲能飛輪利用電磁鐵的懸浮技術，減少飛輪旋轉時的機械摩擦，大幅提升儲能效率和使用壽命，其關鍵的徑向和軸向磁懸浮軸承，需通過精確控制電磁鐵的電流，實現飛輪的穩定懸浮。

交變磁場中的磁鐵會產生渦流損耗和磁滯損耗，這在高頻應用中需重點關注。高頻變壓器鐵芯采用硅鋼片疊層結構，通過增加渦流路徑電阻減少渦流損耗；鐵氧體磁芯因電阻率高，成為 MHz 級高頻電路的理想選擇；納米晶合金則在中高頻段表現出優異的低損耗特性。磁滯損耗與材料的磁滯回線面積成正比，軟磁材料通過優化成分和熱處理工藝，可明顯減小回線面積。在無線充電系統中，通過磁鐵與線圈的諧振設計，可將工作頻率附近的損耗控制在 5% 以下，確保能量傳輸效率。地球本身是大磁鐵，地磁北極與地理南極存在一定偏差。

磁分離技術利用磁鐵的磁性吸附作用分離混合物中的磁性物質，大多用于礦業、環保、食品加工等領域。礦業中，永磁筒式磁選機采用高梯度磁場（由釹鐵硼或鐵氧體磁系產生），從鐵礦石中分離鐵磁性礦物（如磁鐵礦），磁場強度可達 0.8-1.2T，分離效率超 95%。環保領域，磁分離設備用于處理工業廢水，通過添加磁性絮凝劑（如 Fe?O?納米顆粒），使污染物與磁性顆粒結合，再通過磁鐵吸附去除，適用于印染廢水、重金屬廢水處理，處理效率高且無二次污染。食品加工中，磁選機用于去除面粉、谷物中的磁性雜質（如鐵屑、鐵釘），保障食品安全，通常采用不銹鋼外殼的永磁體，防止污染食品。磁鐵居里溫度是磁性消失臨界點，不同材料數值差異明顯。湖南精密磁鐵批量定制

納米復合磁鐵通過晶粒細化，實現了高矯頑力與高剩磁的結合。廣東工業磁鐵售價

磁鐵的退磁是指磁性隨時間或外部環境變化而減弱的現象，主要原因包括高溫、強反向磁場、機械振動與腐蝕。高溫會使磁疇熱運動加劇，當溫度超過居里點（釹鐵硼約 310℃，鐵氧體約 450℃）時，磁疇排列紊亂，磁性完全消失；強反向磁場若超過磁鐵的矯頑力，會導致磁疇反向排列，造成不可逆退磁。為防止退磁，需根據應用場景選擇合適的磁鐵材料：高溫環境（如汽車發動機艙）選用釤鈷（居里點 750℃）或高溫釹鐵硼；振動環境需對磁鐵進行固定與緩沖；潮濕環境則需涂層保護（如 PPS 塑料包裹、電泳涂層）。此外，存儲時應避免磁鐵相互撞擊或靠近強磁場源，長期閑置需成對存放（N 極對 S 極）以保持磁場穩定。廣東工業磁鐵售價