在食品行業的二次包裝（如禮盒組裝、批量運輸中轉箱）與包裝回收場景中，傳統不干膠標簽常因黏度過高，移除時殘留膠痕、損壞包裝表面，導致包裝無法二次利用或回收效率降低。廣東冠揚標簽印刷有限公司針對這一痛點，研發可移除性食品不干膠標簽，通過膠黏劑配方調整、基材剝離性能優化，實現標簽“貼附穩定、移除無痕”，適配食品二次包裝與包裝回收的特殊需求。在可移除膠黏劑配方設計上，冠揚采用“低初黏高剝離力”的平衡策略。初黏力控制在GB/T4852-2002標準中的3級（鋼球直徑8.0mm），確保標簽在二次包裝組裝、運輸過程中能穩定貼附，不會因震動、碰撞出現移位；剝離力則根據包裝材質調整，針對紙質包裝（如禮盒、中轉紙箱），剝離力控制在5-8N/25mm（GB/T2792-2014《壓敏膠粘帶剝離強度的測定》標準），移除時不會撕裂紙張；針對塑料包裝（如PET中轉箱），剝離力控制在8-12N/25mm，移除后無膠痕殘留，且可通過簡單擦拭清潔包裝表面。雙層耐油涂層食品不干膠標簽，冠揚制作，適配油炸食品，阻油脂滲透。中國臺灣藥品食品不干膠標簽燙金

在膠黏劑配方上，冠揚采用 “漸變黏性膠黏劑”。普通膠黏劑的黏性分布均勻，貼附時若包裝表面有微小凸起或灰塵，易形成氣泡；而漸變黏性膠黏劑的黏性從中心向邊緣逐漸降低，貼附時中心先固定，邊緣緩慢貼合，能將包裝表面的空氣逐漸擠出，有效減少氣泡產生。在實驗室測試中，采用漸變黏性膠黏劑的標簽，其氣泡率比普通膠黏劑低 90%。某瓶裝飲料企業采用漸變黏性膠標簽后，貼附氣泡率從 15% 降至 0.8%，大幅提升了產品外觀質量。在貼附輔助設計上，冠揚為標簽添加 “排氣槽” 與 “引導邊”。排氣槽是在標簽背面膠黏劑層設計微小的紋路（寬度 0.1mm、間距 1mm），貼附時空氣可通過排氣槽排出，避免氣泡形成；引導邊是將標簽的一側設計為傾斜的薄邊，貼附時引導邊先與包裝接觸，便于操作人員精細定位，減少因定位偏差導致的褶皺。某烘焙企業的操作人員反饋，使用帶排氣槽與引導邊的標簽后，貼附效率提升 30%，且氣泡、褶皺率幾乎為零。海南飲料食品不干膠標簽印刷冠揚食品不干膠標簽用環保水性油墨，VOCs 排放低，符合綠色包裝趨勢。

食品不干膠標簽的材料選擇直接影響其安全性、耐久性與適用性。常見的面材包括銅版紙、PET、PP、PE及特種合成紙，需根據食品包裝的具體需求而定。例如，高油脂食品（如油炸零食）需選用耐油性極強的合成紙或PE材料，防止油墨滲透和標簽變形；冷凍食品標簽則要求材料具備優異的耐低溫性能（-40℃至+50℃），避免因溫度變化導致標簽翹邊或脫落。膠粘劑的選擇同樣關鍵，需符合FDA或GB 4806.1食品安全標準，確保無遷移、無毒性。廣東冠揚標簽印刷有限公司通過精密測試，為客戶匹配適配的材料組合，確保標簽在食品包裝全生命周期中保持穩定性和安全性。

在技術協同上，冠揚建立了 “數碼 - 傳統” 一體化生產流程。數碼印刷設備與傳統后道工藝設備（模切機、燙金機、過膜機）實現數據互通，數碼印刷的標簽可直接進入傳統后道工序，無需二次調整，大幅提升生產效率。例如某烘焙連鎖品牌，既有大批量常規面包標簽（傳統印刷），也有小批量節日限定蛋糕標簽（數碼印刷 + 傳統過啞膜），冠揚通過一體化流程，可同時生產兩類標簽，且能確保兩類標簽的色彩一致性（通過色彩管理系統校準），避免因印刷技術不同導致的品牌視覺混亂。冠揚食品不干膠標簽用耐酒精油墨，75% 乙醇擦拭 20 次，文字無脫落，適配消毒場景。

冠揚的傳統印刷解決方案以 PS 版膠印技術為主要，這種技術經過數十年市場驗證，工藝成熟度高，尤其適合大批量標準化標簽生產。與數碼印刷相比，傳統 PS 版膠印的主要優勢在于 “單位成本低、生產效率高”——PS 版輥的制作成本可通過大批量生產攤薄，當訂單量超過 10 萬份時，傳統印刷的單位成本比數碼印刷低 30%-50%；同時，冠揚的傳統印刷生產線配備多色高速印刷機（最高印刷速度達 300 米 / 分鐘），單日產能可達 50 萬份標簽，能快速滿足大型食品企業的規模化生產需求。某全國性飲料品牌，其主要產品單日標簽需求量達 2 萬份，與冠揚合作后，通過傳統印刷實現 “當日下單、3 日交付”，且單位標簽成本降低 40%，每年為企業節省成本超百萬元。冠揚食品不干膠標簽初黏力達 1 級，貼 PP 盒不易脫落，適配零食包裝。中國澳門食品食品不干膠標簽模切

適配冷鏈的食品不干膠標簽，冠揚耐冷凝水，冷藏柜環境標簽不模糊。中國臺灣藥品食品不干膠標簽燙金

食品不干膠標簽需與高速貼標機完美協同。廣東冠揚通過精密工程技術確保標簽的機械適配性：底紙厚度控制在60-80g/m2，硅油涂布均勻度偏差＜5%，保證在貼標機上順暢剝離無斷裂；模切深度精確至±0.05mm，既完全切斷面材又不損傷底紙；膠粘劑的初粘性（快粘力）針對不同貼標速度調整（低速機8-10N/25mm，高速機12-15N/25mm），確保瞬間粘貼無移位。公司提供貼標參數優化服務，包括貼標壓力、溫度、速度的現場調試，幫助客戶將貼標故障率降至0.1%以下，明顯提升生產線效率。中國臺灣藥品食品不干膠標簽燙金