● 旋盤泵在化工和石化行業的應用

旋盤泵在化工和石化領域的應用越來越廣*，用于取代的泵越來越多。對于那些有腐蝕性、研磨性、固體顆粒和含有大量氣體的介質，旋盤泵正在發揮更大的作用。

泵的材質可選用金屬和非金屬材料，可以滿足不同類型的腐蝕和危險介質，包括0性物料、熱酸和堿液，甚至核廢料，還能適合化工和石化行業的高溫場合的使用。

    丁腈-40）、丙烯腈含量越高，它的耐油性越好，抗張強度、硬度和耐磨性、耐水性增加，透氣性減小。隨之而來，它在極性溶劑中是溶解度卻增大，耐腐蝕性也受到影響，彈性和耐寒性也變差。丁腈橡膠不耐撓曲，抗撕裂也較差。氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐化學腐蝕的優點。氟橡膠中應用更廣的是含氟烯烴共聚物，主要是26型和23型。26型中有氟橡膠-26系偏氟橡乙烯與六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡膠-246系偏氟乙烯、六氟丙烯與四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡膠由偏氟乙烯與三氟氯乙烯在室溫及。它不能用于液氨、氨水中。硅橡膠是由二甲基硅氧烷與其他有機硅單體在酸或堿性催化劑存在下聚合成的一種極性高分子聚合物。硅橡膠有很高的熱穩定性，但它有極性，容易在酸堿作用下發生離子型裂解，因此耐腐蝕性差，不適宜用于石油系溶劑（如苯、甲苯等）、**、酮醚等有機溶劑。聚四氟乙烯具有優異的化學穩定性和耐油、耐溶劑、抗老化、耐溫性能，并有相當低的摩擦因數和一定的強度、彈性、柔性和不粘著性，因此普遍用作各種溫度、壓力、腐蝕性介質條件下的密封圈。綜上所述，輔助密封材料，在一般介質中可使用橡膠材料制成的O形圈、墊圈和波紋管等。榮昌區鋰電池漿料無損傷輸送泵旋盤泵旋盤泵能輸送餐廚垃圾，由于餐廚垃圾含有剩飯菜、骨頭、魚刺、碎玻璃、酒瓶、飲料瓶廢棄物，是輸送難題！

旋盤泵與電機軸承溫度規定、出現異常的原因及處理

      規程規定，滾動軸承最高溫度不超過95℃，滑動軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃（溫升為軸承溫度減去測試時的環境溫度）

       (1)原因：軸彎曲，中心線不準。處理；重新找中心。

       (2)原因：基礎螺絲松動。處理：擰緊基礎螺絲。
       (3)原因：潤滑油不干凈。處理：更換潤滑油。

       (4)原因：潤滑油使用時間過長，未更換。處理：洗凈軸承，更換潤滑油。

       (5)原因：軸承中滾珠或滾柱損壞。

      出現異常的處理：

      更換新軸承。按照國家標準，F級絕緣B級考核，電機溫升控制在80K（電阻法），90K（元件法）。

      考慮到環境溫度40℃的情況，電機運行溫度不能超過120/130℃。軸承溫度允許95度。用紅外檢測儀測量軸承室外表面的溫度，經驗上，4極電機高點溫度不能超過70℃。對于電機本體，不用監測。電機制造完成后，一般情況下，他的溫升基本上是固定的，不會隨著電機運行發生突變或者不斷增長。而軸承是易損件，需要檢測。

旋盤泵結構特點：

       圓盤轉子是泵的主要部件，一旦介質進入泵體就會按層次地附著在轉盤的表面；在轉盤轉動時介質會繼續并列逐層增加，直至形成邊界層。旋轉能則由轉盤逐層向液體傳遞，由此在圓盤轉子并列轉盤的整個寬度上構成速度和壓力梯度。邊界層應力、粘性應力和離心力結合在一起，能構成一個強勁的應力場，它能通過層流保護性地把介質“拉入”泵體，使介質流向轉盤的外邊緣，再進入泵的排出管道。很關鍵的一點是介質在進入后立即被擠到個轉盤的中間，這樣可以避免后面流過來的液體介質與轉盤發生接觸和碰撞，在泵腔內的其他各活動部件上也不會產生沖擊。 樹脂行業添加劑，軟性顆粒，固體顆粒，或不同液體混合輸送，旋盤泵能無剪切，無破壞、無損壞，無乳化輸送！

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旋盤式泵輸送高濃度紙漿，輸送濃度可達16%。效率高，節水，節能，無堵塞。造紙行業**性的應用。海德爾旋盤泵旋盤泵生產歷史長

旋盤泵的應用范圍和特點

    輸送泵的工作方式大都有一個共同之處，就是泵體通過壓力來輸送物料介質，介質只有通過與輸送機械元件（如齒輪、柱塞、隔膜、轉子、葉片等）的接觸才能被輸送，機械部件對泵體和物料都產生嚴重沖擊。這種沖擊對于輸送高粘度介質、磨蝕性介質、含有固體顆粒介質、含有氣體泡沫的介質或者液體、固體、氣體混合的介質以及對剪切力比較敏感的介質而言是非常危險的，它會產生脈動，對泵有磨損，對管道有破壞。由于沒有沖擊性的部件來破壞所輸送的物料介質，邊界層可以保護泵，旋盤泵很大程度地從根本上消除阻塞、氣蝕、過度磨損、產品介質被破壞等所有影響泵性能的現象。盤片泵在這種條件很苛刻的場合更可靠、更有效率，也更經濟，使用壽命長，維護少。 海德爾旋盤泵旋盤泵生產歷史長

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