PEEK（聚醚醚酮）發泡母料以PEEK樹脂為載體，搭配耐高溫發泡劑（如苯磺酰肼類），制品長期使用溫度可達250℃，短期耐受溫度300℃，熱變形溫度240℃，且具備優異的耐化學腐蝕性，在酸、堿環境下性能穩定，適用于航空航天發動機部件、高級電子元件散熱緩沖件；PI（聚酰亞胺）發泡母料以PI樹脂為載體，復配高溫穩定型發泡劑，制品長期使用溫度300℃，短期耐受溫度350℃，熱變形溫度280℃，耐輻射性能突出，可承受γ射線、X射線照射，適用于核工業設備內襯、航天器外層隔熱材料。性能差異上，PI發泡母料制品耐高溫性更優，但耐堿性稍遜于PEEK；PEEK發泡母料制品加工流動性更好，成型難度較低。加工方面，PEEK發泡母料加工溫度340-380℃，需專門用途高溫注塑機；PI發泡母料加工溫度380-420℃，對設備耐高溫性要求更高。成本上，PI發泡母料成本是PEEK的2-3倍，只在極端高溫場景使用；PEEK發泡母料性價比更高，在高級工業領域應用更頻繁。功能性發泡母料可集成阻燃、抵抗細菌等多種特殊功能。江蘇線材用發泡母粒

汽車用發泡母料需滿足汽車行業嚴苛標準（如ISO10580、GB/T27630），具備優異的耐高低溫性（-40℃至120℃）、耐老化性（紫外線照射3000小時性能保留率很70%）和低VOCs（揮發性有機物）含量，部分產品還需具備阻燃性；建筑用發泡母料需符合建筑材料標準（如GB/T20284、GB8624），側重隔熱性能（導熱系數≤0.04W/(m?K)）、耐候性（室外使用5-10年無明顯老化）和力學性能（如抗壓強度、環剛度）。性能要求對比，汽車用發泡母料對環保性要求更高，VOCs含量需控制在50μgC/g以下，避免影響車內空氣質量；建筑用發泡母料對隔熱和耐候性要求更嚴格，確保建筑保溫效果長期穩定。應用場景對比，汽車用發泡母料用于汽車內飾（如座椅緩沖層、門板隔音棉）、外飾（如保險杠芯材）和結構件（如底盤隔熱件）；建筑用發泡母料用于墻體保溫板材、地暖保溫管材、屋頂隔熱層。此外，汽車用發泡母料需與汽車基材（如PP、ABS、EVA）精細匹配，滿足不同部件的性能需求；建筑用發泡母料多以PE、PP、PVC為載體，適配建筑領域常用的擠出和模壓工藝，且可根據建筑部位調整配方，如外墻保溫用母料需增強耐候性，地暖用母料需提升隔熱性。浙江線材用發泡母粒哪家好PE 瓶蓋墊片用發泡母料保證墊片密封性，耐受高溫殺菌。

模壓用發泡母料針對模壓工藝設計，載體樹脂選用中低流動性品種（如低熔指PP、EVA），助劑中添加脫模劑，便于制品從模具脫出；壓延用發泡母料適配壓延工藝，載體樹脂熔體流動性好（如高熔指PE、PVC），需添加增塑劑提升熔體延展性。工藝特性上，模壓用發泡母料加工時，需在模具內緩慢升溫發泡，發泡時間較長（5-15分鐘），適合生產厚壁、異形制品，如發泡玩具、健身器材部件；壓延用發泡母料通過壓延機輥筒擠壓成型，加工速度快（線速度5-20m/min），可連續生產薄型板材、薄膜，如發泡裝飾膜、包裝用薄泡片。性能差異，模壓用發泡母料制品密度均勻性好，泡孔結構穩定，但生產效率低；壓延用發泡母料制品厚度精度高，表面光潔度好，但厚壁制品生產難度大。應用對比，模壓用發泡母料用于生產大型緩沖件、異形結構件；壓延用發泡母料用于生產包裝薄膜、裝飾板材。加工參數控制上，模壓用發泡母料需精細控制模壓溫度和壓力，防止制品出現缺料或飛邊；壓延用發泡母料需調整輥筒溫度和轉速，確保制品厚度一致。此外，模壓用發泡母料對模具依賴性強，不同制品需定制模具；壓延用發泡母料對設備參數調整更靈活，可快速切換產品規格。

無鹵阻燃發泡母料以氫氧化鎂、氫氧化鋁為阻燃劑，載體多為PE、PP，燃燒時無鹵化氫氣體釋放，煙霧毒性低，符合歐盟RoHS、REACH標準，適用于電子、建筑等環保要求高的領域，如電子設備包裝托盤、建筑內保溫板材；有鹵阻燃發泡母料以溴系、氯系阻燃劑為主，載體為ABS、PVC，阻燃效率高（添加量10%-15%即可達UL94V0級），但燃燒時釋放有毒氣體，煙霧濃度高，只適用于對環保要求低的工業場景，如室外非人員密集區的管道保溫層。阻燃性能上，有鹵阻燃母料阻燃速度快，但易產生“滴落”現象；無鹵阻燃母料抑煙效果好，無滴落，但需更高添加量（25%-30%）。加工上，無鹵阻燃劑易吸潮，需提前干燥；有鹵阻燃劑分散性好，加工更便捷。成本上，無鹵阻燃母料成本比有鹵高20%-30%，但符合環保趨勢，應用前景更廣。聚丙烯發泡母料制成的板材可用于家電背板隔熱。

管材用發泡母料是針對管材擠出成型工藝設計的功能性母料，通常以聚乙烯、聚丙烯等常用管材基材為載體，復配高效發泡劑、成核劑、抗氧劑、耐候劑等助劑，經精細配比和特殊造粒工藝制成。其主要點功能是在管材生產過程中形成均勻、封閉的泡孔結構，從而賦予管材輕量化、隔熱保溫、隔音降噪等優異性能，同時保障管材的環剛度、抗沖擊強度等關鍵力學指標不受影響。在加工適應性上，管材用發泡母料能精細匹配管材擠出的高溫、高剪切加工環境，發泡劑分解溫度與管材基材的熔融溫度高度契合，避免出現過早或過晚分解的情況，確保泡孔生成穩定，且不影響管材的擠出成型連續性和表面平整度。該母料頻繁應用于各類塑料管材，如建筑用給排水發泡管材、地暖保溫管材、穿線保護管材等，以地暖保溫管材為例，添加管材用發泡母料后，管材內部形成的封閉泡孔能有效阻斷熱量傳遞，保溫效果提升40%以上，大幅降低地暖系統的能耗；在穿線管材中，發泡結構可減少線纜與管材內壁的摩擦，便于線纜穿插，同時起到一定的緩沖保護作用。聚乙烯吹膜用發泡母料生產的農膜能保持土壤溫度。河北功能性發泡母料替代進口

聚丙烯發泡母料解決 PP 熔體強度低問題，實現高效發泡。江蘇線材用發泡母粒

PE瓶蓋墊片用發泡母料在之前基礎上進一步優化，除主要點的聚乙烯（PE）載體、發泡劑、成核劑外，還特別添加了食品級密封改性劑和耐蒸煮助劑，使其更適配食品飲料行業對瓶蓋墊片的嚴苛要求。食品級密封改性劑能在墊片表面形成微密封結構，即使在瓶口存在微小瑕疵的情況下，仍能確保墊片與瓶口緊密貼合，有效阻隔空氣、水分和微生物，延長內容物保質期；耐蒸煮助劑則提升墊片的耐高溫性能，使其能耐受121℃的高溫蒸煮殺菌工藝（常用于肉制品、豆制品包裝），且蒸煮后不發生變形、老化或有害物質析出。該母料的發泡劑選用食品級低溫發泡劑，分解溫度精細控制在160-190℃，與PE瓶蓋墊片的注塑或壓延加工溫度完全匹配，確保發泡后形成的泡孔直徑控制在50-100μm之間——這種尺寸的泡孔既能保證墊片的彈性和壓縮回彈性（壓縮回彈率可達85%以上），又能避免泡孔過大導致的密封性能下降。在應用場景上，除常見的礦泉水、飲料瓶蓋墊片外，該母料還適用于高溫殺菌食品瓶蓋墊片（如罐頭瓶蓋、蒸煮袋蓋）、醫藥瓶蓋墊片（如口服液瓶蓋、輸液瓶瓶蓋）等。江蘇線材用發泡母粒