3.2.2壓接參數設定根據接頭管材質與截面積，設定液壓熔接機的壓接參數，參考標準如下：銅接頭管（截面積240mm2）：壓接壓力65MPa，壓接次數3次（從接頭管中心向兩端依次壓接）。鋁接頭管（截面積120mm2）：壓接壓力50MPa，壓接次數2次（中心→一端→另一端）。參數設定后，需在備用接頭管上進行試壓，檢查壓接后的尺寸（如壓接處直徑）是否符合標準（通常壓接后直徑為原接頭管直徑的0.8-0.9倍）。3.2.3正式壓接安裝模具：將與接頭管匹配的壓接模具安裝在液壓熔接機上，模具需清潔、無油污，安裝后檢查模具是否對齊（避免壓接時接頭管變形）。壓接操作：將裝有導體的接頭管放入模具中，確保接頭管中心與模具中心對齊；啟動熔接機，按設定參數進行壓接，壓接過程中需保持熔接機穩定，避免晃動；每次壓接完成后，待模具完全張開，再移動接頭管進行下一次壓接。飛邊處理：壓接后接頭管表面可能產生飛邊（金屬凸起），用銼刀（細齒）將飛邊修平，避免后續安裝絕緣套管時劃破套管。可實現電纜異徑連接，滿足復雜需求。福建10KV高壓電纜熔接頭可培訓

2. 老化性能（長期穩定性驗證）標準要求：按 GB/T 2951.21《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 21 部分：彈性體混合料**試驗方法 —— 耐臭氧試驗》，接頭在臭氧濃度（200±50）×10??、溫度 40℃±2℃、拉伸率 20% 的條件下放置 72h，絕緣層無裂紋；加速老化試驗（135℃×168h）后，接頭絕緣電阻≥初始值的 70%，交流耐壓試驗合格。檢測方法：臭氧老化試驗：將接頭絕緣層試樣拉伸至規定拉伸率，固定在臭氧試驗箱中，觀察表面是否出現裂紋；加速老化試驗：將接頭放入老化箱，老化后測試電氣性能。內蒙古10KV高壓電纜熔接頭可全國培訓高效高壓電纜熔接，適配電力工程多樣化需求！

一、高壓電纜熔接設備的**功能與技術原理高壓電纜熔接的**需求是實現 “導體導電性能連續” 與 “絕緣層密封性能可靠”，設備需針對電纜的不同結構（導體、絕緣層、屏蔽層）設計差異化熔接方案。目前主流的熔接技術主要分為導體熔接與絕緣層熔接兩大類，其技術原理與功能定位存在***差異。（一）導體熔接：保障電流傳輸的 “無阻抗連接”電纜導體作為電流傳輸的**，其熔接質量直接影響導電性能。導體熔接的**目標是消除連接點的接觸電阻，避免因電阻過大導致的局部發熱、氧化甚至燒毀，常用技術包括電阻熔接與超聲波熔接。1. 電阻熔接技術

3.3 絕緣層恢復：保障絕緣性能絕緣層恢復是防止電纜接頭絕緣擊穿的關鍵，XLPE 電纜常用熱縮式絕緣套管進行恢復，操作流程如下：3.3.1 套管選擇與預處理套管匹配：選擇與電纜電壓等級、絕緣層直徑匹配的熱縮絕緣套管（如 10kV 電纜適配 10kV 熱縮套管，絕緣層直徑 30mm 適配內徑 35mm 的套管）。套管預熱：若環境溫度低于 10℃，需將熱縮套管放入恒溫箱（50℃）預熱 10 分鐘，避免套管因低溫變硬而難以收縮。3.3.2 套管安裝與加熱套管定位：將熱縮絕緣套管套在導體接頭處，確保套管兩端覆蓋電纜原絕緣層的長度≥50mm（避免接頭處暴露），套管中心與導體接頭中心對齊。均勻加熱：用熱縮***從套管的中間向兩端緩慢加熱，加熱溫度控制在 250-300℃，加熱速度以 5-10mm/s 為宜；加熱時需不斷移動熱縮***，避免局部過熱導致套管碳化或開裂；待套管完全收縮（緊貼絕緣層，無氣泡、褶皺）后，停止加熱，讓套管自然冷卻至室溫（約 15-20 分鐘）。提升電纜系統安全性，降低故障風險。

3.2 導體熔接：**連接步驟導體熔接是保障電流傳輸連續性的關鍵，需根據導體材質（銅 / 鋁）與截面積選擇熔接方式，此處以應用*****的液壓熔接為例，詳細說明操作流程：3.2.1 接頭管選擇與安裝接頭管匹配：選擇與導體材質、截面積一致的接頭管（如銅導體適配銅接頭管，240mm2 導體適配 240mm2 接頭管），接頭管長度需滿足壓接要求（通常為導體直徑的 8-10 倍）。導體插入：將兩段電纜的導體分別插入接頭管的兩端，確保導體插入深度一致（接頭管中心與兩段導體的對接處對齊），且導體端面緊密接觸（無間隙）；若存在間隙，需調整導**置，必要時用錘子輕輕敲擊接頭管，使導體貼合。聚焦高壓電纜熔接質量，守護電力傳輸安全！河北高壓電纜熔接頭施工團隊

應對高壓傳輸需求，熔接技術得過硬！福建10KV高壓電纜熔接頭可培訓

六、檢測結果判定與處理合格判定：所有檢測項目（外觀、電氣、機械、環境）均符合上述標準要求，且檢測數據記錄完整、準確，判定為“合格”，方可投入運行。不合格處理：若單一項目不合格（如局部放電超標、密封滲漏），需分析原因（如絕緣層有氣泡、密封膠未填滿），拆解接頭后重新熔接，再次檢測直至合格；若關鍵項目（如交流耐壓擊穿、拉伸試驗接頭斷裂）不合格，需報廢該接頭，更換新的接頭材料重新熔接，避免不合格接頭投入運行導致安全事故。綜上，高壓電纜熔接質量檢測需“全維度覆蓋、嚴標準執行”，通過外觀、電氣、機械、環境四類檢測，確保接頭長期穩定運行，為電力系統安全可靠供電提供保障。編輯分享福建10KV高壓電纜熔接頭可培訓