粉塵與腐蝕性氣體粉塵濃度高：在建筑施工、礦山等粉塵多的場景作業，粉塵易進入模具的分型面、排氣孔與型腔內部，焊接時粉塵會與熔液混合形成焊渣，粘模后加劇清理磨損；同時，粉塵堵塞排氣孔會導致氣體無法排出，引發模具開裂。腐蝕性氣體環境：在化工廠區、沿海地區（含鹽分的潮濕空氣）作業，空氣中的腐蝕性氣體（如氯氣、二氧化硫、鹽分）會與高溫下的石墨反應，加速模具的氧化腐蝕，導致表面形成疏松的 “腐蝕層”，降低模具強度，易出現表層脫落。能提升電氣系統的整體可靠性和安全性。河北耐腐蝕焊接模具定制廠家

（一）零電阻接觸，導電性媲美導體本身電氣連接的關鍵指標之一是接觸電阻，過高的接觸電阻會導致電流傳輸過程中產生熱量積聚，引發接頭過熱、氧化甚至燒毀，嚴重時可能造成系統故障。放熱焊接模具通過精細的型腔設計，確保導體在熔融狀態下完全貼合，形成分子級別的冶金結合 —— 焊接接頭的材質與導體本身一致（如銅導體焊接后接頭仍為銅合金），不存在金屬間隙或氧化層。根據《接地裝置施工及驗收規范》（GB 50169-2016）的測試數據，放熱焊接接頭的接觸電阻*為同截面導體電阻的 1.05 倍以內，遠低于螺栓連接（通常為導體電阻的 3-5 倍）和壓接（通常為 2-3 倍）。在高壓輸電接地系統中，這種低電阻特性可快速導泄雷電流或故障電流，避免接地電位升高引發的設備損壞或人員傷亡。例如，在變電站接地網施工中，采用銅材質放熱焊接模具連接銅覆鋼接地極時，接頭的直流電阻值穩定在 0.002Ω 以下，且長期使用后電阻值無明顯變化，確保接地系統始終處于有效工作狀態。青海耐腐蝕焊接模具定制廠家精確的形狀控制：可以精確控制電纜的形狀，滿足不同的設計要求。

拆模與清理的**操作拆模時機過早：焊接后模具與接頭需共同冷卻至常溫（通常需 5-10 分鐘，具體視接頭尺寸而定），若未冷卻就強行拆模，此時模具仍處于高溫狀態（＞500℃），石墨脆性增大，外力作用下極易斷裂；同時，未冷卻的接頭也可能變形，導致模具型腔被 “撐壞”。清理工具選擇不當或用力過猛：清理型腔時，若使用堅硬的金屬工具（如鋼鑿、螺絲刀）直接刮擦石墨表面，會造成型腔表層石墨剝落，增大表面粗糙度；若用力過猛，還可能在型腔內部留下劃痕，后續焊接時熔液易附著在劃痕處，進一步加劇磨損。

正確使用方法：模具檢查與清理檢查模具外觀：確認上模、下模無裂紋、破損，定位銷完好，手柄隔熱層無老化；清理型腔：使用**鋼絲刷（或石墨刷）***型腔內殘留的熔渣與涂層碎屑，避免雜質影響接頭純度；若型腔有粘連的熔渣，可加熱模具至 200-300℃后趁熱清理，禁止用硬物（如鐵錘）敲擊型腔；涂覆脫模劑：在型腔內壁均勻涂抹**石墨脫模劑（薄薄一層即可），減少熔渣粘連，同時要保護型腔涂層（新模具***使用需涂覆 3-4 次，后續每次使用涂覆 1 次）。自動脫模系統，焊接完成 0.5 秒快速分離，作業流暢不間斷。

模具的儲存和維護也會影響其耐腐蝕性。在儲存過程中，需將模具放置在干燥、通風的環境中，避免與腐蝕性介質接觸，可在模具表面涂抹防銹油或放置干燥劑。對于長期儲存的模具，應定期檢查，發現表面有銹蝕時及時處理。在使用過程中，需做好模具的維護工作。每次使用后，及時清理模具表面的焊接飛濺物、冷卻液等雜質，保持表面清潔；定期對模具進行檢查，若發現表面有劃痕、磨損或腐蝕跡象，及時進行修復，如重新拋光、補鍍等；對于需要潤滑的部位，選用耐腐蝕的潤滑劑，避免潤滑劑與模具材料發生化學反應。降低模具表面氧化程度，保持模具良好的光潔度。陜西石墨模具公司

耐腐蝕性：可以抵抗生產過程中可能接觸到的化學物質的腐蝕，保證模具的完整性。河北耐腐蝕焊接模具定制廠家

1.2 技術定位與行業價值在接地工程中，放熱焊接接頭因 “零電阻突變”“抗腐蝕”“長期穩定” 等優勢，被《接地裝置施工及驗收規范》（GB 50169）列為重要接地連接方式，而模具作為接頭質量的 “直接把關者”，其性能直接影響接地系統的安全性（如防雷接地、防靜電接地的可靠性）。在電力、軌道交通領域，放熱焊接模具用于電纜終端、軌枕接地端子等關鍵部位的連接，其質量直接關系到供電穩定性與運營安全。二、放熱焊接模具的工作原理與工藝適配性2.1 與放熱焊接工藝的協同機制放熱焊接的**是 “鋁熱反應”，即鋁粉與金屬氧化物（如氧化銅、氧化鐵）在點火劑觸發下發生氧化還原反應，反應式為：3CuO + 2Al → 3Cu + Al?O? + 1531kJ（以銅基焊接為例）。該反應釋放的高溫將生成的金屬銅（或鐵）熔化為液態，同時產生的氧化鋁熔渣因密度較小浮于表面，而放熱焊接模具則通過以下機制實現高效焊接：河北耐腐蝕焊接模具定制廠家