2. 老化性能（長期穩定性驗證）標準要求：按 GB/T 2951.21《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 21 部分：彈性體混合料**試驗方法 —— 耐臭氧試驗》，接頭在臭氧濃度（200±50）×10??、溫度 40℃±2℃、拉伸率 20% 的條件下放置 72h，絕緣層無裂紋；加速老化試驗（135℃×168h）后，接頭絕緣電阻≥初始值的 70%，交流耐壓試驗合格。檢測方法：臭氧老化試驗：將接頭絕緣層試樣拉伸至規定拉伸率，固定在臭氧試驗箱中，觀察表面是否出現裂紋；加速老化試驗：將接頭放入老化箱，老化后測試電氣性能。高壓電纜熔接，品質關乎電網安全！遼寧10KV高壓電纜熔接頭

2.1人員準備：資質與技能要求高壓電纜熔接屬于特種作業，操作人員的資質與技能直接決定熔接質量。根據《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》（GB50168）要求，相關人員需滿足以下條件：資質要求：必須持有《特種作業操作證》（高壓電氣作業類別），且證書在有效期內；若涉及110kV及以上電壓等級熔接，還需通過廠家專項培訓（如接頭供應商提供的工藝認證）。技能要求：熟悉所操作電纜的結構特性（如XLPE電纜絕緣層的剝離技巧）、熔接設備的工作原理（如液壓熔接機的壓力調節），能識別熔接過程中的異常現象（如絕緣加熱時的氣泡）；具備基礎的電氣測試能力（如使用兆歐表檢測絕緣電阻）。安全意識：掌握高壓作業的安全規范（如停電、驗電、接地流程），了解觸電、火災等應急處理方法。廣西10KV高壓電纜熔接頭設備批發廠家專業團隊攻堅高壓電纜熔接，處理各類復雜工況！

機械性能檢測（抽樣驗證）機械性能檢測主要評估熔接部位的抗拉強度與彎曲性能，通常采用抽樣檢測（每批次熔接抽檢10%，且不少于3個樣本），合格標準如下：抗拉強度測試：通過拉力試驗機對熔接樣本施加拉力，銅導體熔接部位抗拉強度≥原導體抗拉強度的90%，鋁導體≥85%（抗拉強度不足會導致電纜敷設或運行時熔接部位斷裂）；彎曲試驗：將熔接樣本在規定半徑的模具上進行彎曲（彎曲半徑為電纜外徑的15-20倍），彎曲180°后觀察熔接部位，無裂紋、松動或絕緣層損傷。

監測單元：保障熔接質量的“眼睛”監測單元實時采集熔接過程參數，確保參數符合工藝要求，**組件包括：溫度傳感器：采用熱電偶（測量范圍0-600℃，精度±1℃）或紅外測溫儀，監測導體熔接溫度與絕緣層加熱溫度；壓力傳感器：安裝于壓力缸輸出端，測量熔接壓力，精度±0.05kN；位移傳感器：用于熱熔對接設備，監測絕緣層對接位移，確保熔融層厚度達標。4.輔助單元：提升作業便利性的“保障”冷卻系統：包括風冷風扇與水冷回路，用于導體熔接后快速冷卻（銅導體冷卻至室溫需5-10分鐘），避免氧化；移動機構：現場施工設備配備輪式底座或吊裝環，便于在電纜井、變電站等場景移動；防護裝置：設有高溫防護罩與急停按鈕，防止操作人員燙傷，保障作業安全。高壓電纜熔接，注重工藝創新與優化！

一、高壓電纜熔接設備的**功能與技術原理高壓電纜熔接的**需求是實現 “導體導電性能連續” 與 “絕緣層密封性能可靠”，設備需針對電纜的不同結構（導體、絕緣層、屏蔽層）設計差異化熔接方案。目前主流的熔接技術主要分為導體熔接與絕緣層熔接兩大類，其技術原理與功能定位存在***差異。（一）導體熔接：保障電流傳輸的 “無阻抗連接”電纜導體作為電流傳輸的**，其熔接質量直接影響導電性能。導體熔接的**目標是消除連接點的接觸電阻，避免因電阻過大導致的局部發熱、氧化甚至燒毀，常用技術包括電阻熔接與超聲波熔接。1. 電阻熔接技術高壓電纜熔接，注重工藝創新與優化！不斷探索更高效、更可靠的熔接方法，提升整體作業質量與效率。天津高壓電纜熔接頭設備工廠直銷

不斷探索更高效、更可靠的熔接方法，提升整體作業質量與效率。遼寧10KV高壓電纜熔接頭

2.3.1**材料電纜接頭：需與電纜型號、電壓等級匹配，如10kVXLPE電纜適配10kV熱縮式電纜接頭，接頭包含導體接頭管（銅/鋁材質，與導體材質一致）、絕緣套管、屏蔽恢復管、外護套套管。接頭需具備國家電網或南方電網的入網資質，且在保質期內（通常為2年）。輔助材料：絕緣帶（如乙丙橡膠絕緣帶，用于填補絕緣層間隙）、半導電阻水帶（用于屏蔽層與絕緣層過渡處的防水）、熱熔膠（用于外護套密封），材料性能需符合GB/T18890標準。2.3.2材料檢查使用前需對材料進行外觀與性能抽查：外觀檢查：接頭套管無裂紋、氣泡，導體接頭管無變形、氧化；絕緣帶無破損、粘連。性能抽查：抽取1-2套接頭，用兆歐表檢測絕緣套管的絕緣電阻（需≥10000MΩ），確保絕緣性能合格。遼寧10KV高壓電纜熔接頭