2.1人員準備:資質與技能要求高壓電纜熔接屬于特種作業,操作人員的資質與技能直接決定熔接質量。根據《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》(GB50168)要求,相關人員需滿足以下條件:資質要求:必須持有《特種作業操作證》(高壓電氣作業類別),且證書在有效期內;若涉及110kV及以上電壓等級熔接,還需通過廠家專項培訓(如接頭供應商提供的工藝認證)。技能要求:熟悉所操作電纜的結構特性(如XLPE電纜絕緣層的剝離技巧)、熔接設備的工作原理(如液壓熔接機的壓力調節),能識別熔接過程中的異常現象(如絕緣加熱時的氣泡);具備基礎的電氣測試能力(如使用兆歐表檢測絕緣電阻)。安全意識:掌握高壓作業的安全規范(如停電、驗電、接地流程),了解觸電、火災等應急處理方法。專業團隊攻堅高壓電纜熔接,處理各類復雜工況!北京10KV高壓電纜熔接頭可施工
步驟 1:導體裝夾與對齊:將預處理后的兩根銅導體分別固定在熔接機的動夾頭與定夾頭中,通過微調裝置確保導體軸線重合,接觸面貼合緊密(貼合間隙≤0.1mm)。步驟 2:預壓與通電加熱:啟動熔接機,先施加預壓力(通常為頂鍛壓力的 30%-50%),使導體接觸面緊密接觸;隨后通入低頻大電流(電流大小根據導體截面計算,如 240mm2 銅導體電流約 1500-2000A),電流通過接觸面的微小間隙時產生電阻熱,使接觸面金屬逐漸升溫至熔融狀態(銅的熔點約 1083℃),此過程中需觀察 “閃光” 狀態(正常閃光應均勻、連續,無斷弧或過強火花)。步驟 3:頂鍛與保壓:當接觸面金屬完全熔融(可通過溫度傳感器或視覺觀察確認,熔融時銅導體表面呈亮紅色),立即施加頂鍛壓力(240mm2 銅導體頂鍛壓力約 8-12MPa),將熔融金屬中的氣體擠出,使兩根導體的金屬分子充分擴散融合;頂鍛后保持壓力 3-5s(保壓時間根據導體截面調整),確保融合界面冷卻定型,避免出現縮孔或裂紋。山東高壓電纜熔接頭設備定制公司應對高壓傳輸需求,熔接技術得過硬!
1.熔接工藝參數復核熔接質量的根源在于工藝控制,需復核實際熔接參數是否符合工藝文件要求,避免因參數偏差導致質量問題:標準要求:熱熔焊接:熔接溫度(如銅導體熱熔溫度≥1083℃)、保溫時間(根據導體截面積確定,如240mm2銅導體保溫≥5min)、冷卻時間(自然冷卻至室溫,禁止強制冷卻)需符合工藝規程;冷壓焊接:壓接模具型號與導體截面積匹配,壓接順序(從中間向兩端壓接)、壓接次數(如每端壓接3-5次)、壓接深度(壓接后導體截面積壓縮率≤10%)需達標。檢測方法:查閱熔接施工記錄(如溫度記錄儀、壓接工藝卡);對壓接接頭,用卡尺測量壓接后導體的外徑,計算壓縮率(壓縮率=(原外徑-壓接后外徑)/原外徑×100%)。
四、環境適應性檢測標準高壓電纜需在不同環境(如高溫、低溫、潮濕、腐蝕)下運行,接頭的環境適應性需驗證其在極端條件下的性能穩定性。1. 高低溫循環試驗標準要求:高溫試驗:在 70℃±2℃環境中放置 168h(7 天),冷卻至室溫后,絕緣電阻≥初始值的 80%,局部放電量無超標;低溫試驗:在 - 40℃±2℃環境中放置 168h,恢復至室溫后,絕緣層無開裂,電氣性能合格;高低溫循環:交替在 70℃(8h)和 - 40℃(16h)環境中循環 5 次,循環后接頭無變形、絕緣無劣化。檢測方法:將接頭試樣放入高低溫試驗箱,按規定溫度和時間控制試驗條件;每次循環后取出試樣,恢復至室溫(≥2h),測試絕緣電阻、局部放電,檢查外觀。長期使用無接頭松動,可靠性持久。
3.1.2金屬屏蔽層處理XLPE電纜的金屬屏蔽層通常為銅帶或銅絲編織層,處理步驟如下:剝切屏蔽層:在距離外護套剝切端面100-150mm處標記屏蔽層剝切位置,用屏蔽層剝刀環切銅帶(銅絲編織層需用剪刀剪斷),剝離屏蔽層;注意保留10-15mm的屏蔽層“尾巴”,用于后續接地連接。去除半導電層:屏蔽層內側通常有半導電緩沖層,用**半導電層剝刀將其剝離,剝切后絕緣層表面需平整,無殘留半導電材料(可用無塵布蘸乙醇擦拭檢查)。3.1.3絕緣層剝切標記剝切長度:在距離半導電層剝切端面50-80mm處標記絕緣層剝切位置(根據接頭管長度調整)。剝切操作:用絕緣層剝刀沿標記處環切,深度控制在絕緣層厚度的1/2-2/3,避免損傷導體;然后沿軸向緩慢剝除絕緣層,剝切后導體端面需與絕緣層端面垂直,無毛刺。快速響應施工需求,在保證熔接質量的同時縮短工期,助力電力工程高效推進。北京10KV高壓電纜熔接頭可施工
與熔接模具適配性好,貼合度高。北京10KV高壓電纜熔接頭可施工
3.密封性能高壓電纜接頭(尤其戶外/埋地場景)需具備防水、防潮能力,密封缺陷會導致絕緣受潮老化,引發擊穿故障。標準要求:接頭密封處(如熱縮管、冷縮管與電纜本體結合部、法蘭密封面)無滲漏;按“額定水壓/氣壓”測試時,30min內壓力無下降(水壓測試:0.3MPa;氣壓測試:0.1MPa)。檢測方法:戶外接頭:采用“淋水試驗”,用壓力≥0.03MPa的水噴淋接頭30min,結束后檢查內部無積水;埋地接頭:采用“氣密性試驗”,向接頭密封腔注入0.1MPa壓縮空氣,關閉閥門30min,壓力下降≤5%為合格;直埋接頭還需檢查外護層完整性,外護層破損處需用**修補片修復,修復后貼合緊密無翹邊。北京10KV高壓電纜熔接頭可施工