我國塑料薄膜消費市場主要以包裝薄膜和農業用薄膜為主，而在工業中的應用比例很小。其中，包裝占有較大的比重。隨著薄膜光伏的大規模生產，我國塑料薄膜將從以傳統薄膜應用為主逐漸向高新薄膜應用轉變，塑料薄膜市場升級指日可待。當然，我國在薄膜光伏產品的生產中還面臨嚴重的技術問題。雖然業界已研發出轉化率超過9%的薄膜光伏產品，但10%的轉化率還未突破，導致薄膜光伏產品成本較高，企業利潤受到壓縮。我國塑料薄膜企業應加強先進技術的引進與應用，提高薄膜光伏產品的技術含量，一方面可提高企業的經營業績，另一方面將促進我國塑料薄膜產業的發展。塑料薄膜在包裝領域的應用。浦東新區品牌塑料薄膜量大從優

尼龍薄膜的強度比聚乙烯薄膜大，無味、無毒、不透細菌、耐油、耐酯、耐沸水及大部分溶劑，一般用于荷重、耐磨的包裝，以及蒸煮包裝（食品的再熱），它不需表面處理即可印刷。聚乙烯分子上基本不帶極性基團，是一種非極性印高分于，聚丙烯分子中，每個結構單元上都含有一甲基，這分種弱極性基團，基本上也屬于非極性高分子，因此，它們對油墨的親和性都比較差，所以在印刷前在印刷前要經過處理后才能得到滿意的印件。處理方法大多是通過氧化，使之增加極性，使表面結構發生變化。具體的處理方法有放電（俗稱電暈、電火花）法、火焰法、紫外線輻射法、酸（硫酸、鉻酸）處理法等幾種。而以放電法比較簡單而普及。青浦區創意性塑料薄膜生產企業中國塑料薄膜行業正處于一個蓬勃發展的階段，據悉，中國塑料薄膜的需求量每年將以9%以上的速度增長。

中國塑料薄膜的產量約占塑料制品總產量的20%，是塑料制品中產量增長較快的類別之一。從中國塑料薄膜（厚度為0.06mm～0.26mm）的應用領域看，用量比較大、品種**多、應用**廣的是包裝工業，其消費約占2/3，其次是農業約占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理論上幾乎所有合成樹脂都可能成膜，但是具有經濟意義、成為商品、用量比較大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等樹脂。若在樹脂基體中添加適宜的塑料助劑，就可以制備出所需的各種功能性薄膜。塑料薄膜工業上的生產方法有壓延法和擠出法，其中擠出法又分為擠出吹膜、擠出流延、擠出拉伸（又稱二次成型）等，擠出法應用*****，尤其是對于聚烯烴薄膜的加工，而壓延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生產。

雙向拉伸聚丙烯薄膜 [1]具有質輕、無毒、無臭、防潮、機械強度高，尺寸穩定性好、印刷性能良好、透明性好等優點。具有高透明度、光澤好、阻隔性好、抗沖強度高、耐低溫等優點。其缺點是熱合時易發生薄膜收縮(熱收縮煙膜利用其熱收縮性能除外)。它的綜合性能優于防潮雙向拉伸聚丙烯薄膜玻璃紙、聚乙烯( PE )薄膜、PET薄膜。BOPP薄膜還具有較好的印刷效果。**的物性數據為：濁度<1.5%；光澤度>85%；拉伸強度( 縱向/橫向 )>120/200MPa；斷裂伸長率( 縱向/橫向 )<180%/65%；彈性模量為1700～2500Mpa；脆化溫度為-50℃。—工業用薄膜：吹塑薄膜、壓延薄膜、拉抻薄膜、流涎膜等；

PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC占1/3。軟PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表層，但由于軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。下文均簡稱PVC。PVC的本質是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾 膜、附膠膜，應用于建材、包裝、醫藥等諸多行業。其中建材行業占的比重比較大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。各種塑料薄膜性能不同，印刷的難易程度也不同，作為包裝材料的用途也不同。青浦區精品塑料薄膜批量定制

—塑料粒料的生產，列入4320（非金屬廢料和碎屑的加工處理）。浦東新區品牌塑料薄膜量大從優

低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延兩種工藝制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由于價格較高，成本較低，所以應用**為***。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明、有光澤、質地較柔軟的薄膜，具有優良的化學穩定性、熱封性、耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點是對氧氣的阻隔性較差，常用于復合軟包裝材料的內層薄膜，而且也是應用*****、用量比較大的一種塑料包裝薄膜，約占塑料包裝薄膜耗用量的40%以上。浦東新區品牌塑料薄膜量大從優

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