冷媒標準漏孔(可調漏率)VTL-20B型 ，漏孔元件為微通道毛細管，其漏率或校準精度0.1g/a，漏率范圍：（0～10）g/a，支持客戶指定漏率或年泄漏量定制，如1g/a，2.5g/a，5g/a，…，也可以指定其他漏率單位， 如Pa·m3/s(≥5×10-6 Pa·m3/s)， 大漏率10~100g/a亦可定制。 使用方法： 通過增壓或減壓閥旋鈕，調節到校準點的對應的漏率，氣瓶規格：雙罐設計，液態+氣態，一次充注，長期使用，其優點漏率穩定、漏率可調、可重復充灌、使用成本低、便于攜帶等標準漏孔使用前需檢查外觀是否完好 。南京鹵素標準漏孔應用

10-7Pa·m3/s量級以下的漏孔，在正常情況下是不需要關閉出口閥門的，但是由于客戶不清楚漏孔的一些結構，通常會關閉閥門。對于滲氦型漏孔，如果長時間關閉閥門會積攢一定的氦氣，使得滲透元件的邊界條件遭到破壞，使用時短時間內漏率值便會偏大，打開閥門經過一段時間(24小時)平衡后,漏率值會還原。滲氦型標準漏孔的應用包括氦質譜檢漏儀校準、作為氦質譜檢漏儀內部標準漏孔、氦質譜檢漏儀小的可檢漏率校準以及實際漏孔漏率的確定等。揚州滲氦標準漏孔偏差漏孔是影響設備密封性的常見問題之一。

標準漏孔的漏率換算：1mbar.L/sec = 0.1Pa.m3/sec = 1/標準體積) = 59.23scc/min、1mbar.L/sec ≈ 1cc/sec, 直觀的來說, 1mbar.L/sec ≈ 1秒鐘泄漏1cc標準體積氣體、23℃,某氣體分子量=m,它的泄漏率為X mbar.L/s，換算成克/年見如下公式:X mbar.L/s=(X*365*86400)/(22.413*1000)*(273/(273+23))*m *(1/1.013)(克/年)，漏孔壓力：一般分為表壓(相對大氣壓的壓差)和絕壓(相對真空的壓差)。漏孔絕壓：1個大氣壓+表壓。

滲氦型標準漏孔是利用氦氣對石英大多數玻璃或四氟乙烯有高的滲透性這一特性制作。此類型漏孔對污染不敏感；長時間內漏率穩定；漏率可以做得很小。滲氦型標準漏孔的充裝氣體為氦氣，其漏率范圍一般在10負5-10負13Pa·m3/s之間。此外，滲氦型標準漏孔的示值允許偏差為±15%，溫度補償約為3%/°C，并且具有優異的抗堵塞能力和長時間內漏率穩定的特性，出口閥門為手動(選配)，接口為KF25/M14*1.5(內)或定制，出口為真空，可重復充氣。年衰減率根據漏率的不同而有所差異，例如，對于10-7Pa·m3/s的漏率，年衰減率小于或等于10%/y;對于10-8Pa·m3/s的漏率，年衰減率小于或等于3%/y;以此類推，直到10-12Pa·m3/s的漏率，年衰減率小于或等于0.1%/y。標準漏孔維護需嚴格按照說明書操作執行。

標準漏孔的校準周期需根據使用情況確定，頻繁使用或在惡劣環境下工作的漏孔，校準周期應適當縮短，一般建議不超過一年，以保證量值的可靠性。不同結構的標準漏孔對安裝角度有不同要求，部分漏孔需水平或垂直安裝，以避免重力對氣體流動產生影響。安裝時需參照說明書，確保姿態符合規范。標準漏孔的外殼通常采用金屬材料，具有良好的抗壓和耐溫性能，可適應工業現場的復雜環境。外殼表面一般會標注型號、標稱泄漏率等關鍵信息，方便識別與使用。標準漏孔應避免頻繁拆卸和安裝。揚州滲氦標準漏孔偏差

標準漏孔連接接口有多種規格可供選擇。南京鹵素標準漏孔應用

標準漏孔的制造工藝需嚴格把控材料純度與結構精度，細微的尺寸偏差都可能導致泄漏率明顯變化。例如毛細管型漏孔的內徑和長度需經過精密測量，確保氣體流動符合理論計算模型，為量值準確性奠定基礎。在制冷設備檢漏中，標準漏孔用于校準鹵素檢漏儀，幫助檢測制冷劑是否存在微量泄漏。由于制冷劑泄漏不僅影響設備效率，還可能對環境造成影響，因此借助標準漏孔確保檢測精度尤為重要。濕度較高的環境可能導致標準漏孔內部結露，進而堵塞氣體通道，影響其性能。因此在潮濕地區使用時，需配備干燥裝置，或選擇具有抗潮濕設計的漏孔，維持其穩定工作狀態。南京鹵素標準漏孔應用