聚苯并咪唑 (PBI) 為各種應用提供高耐熱性涂層。該聚合物具有超越其他工程材料的熱性能（Tg=427℃，熱降解>550℃）。與許多常見的高分子量工程聚合物不同，PBI樹脂可以溶解在有機溶劑體系中，產生穩定的無腐蝕性溶液。涂料是通過簡單的澆鑄方法生產的。本文將演示如何將簡單的 PBI 涂層應用于從碳鋼到銅的基材上，從而實現理想的保護和高熱穩定性。耐熱性：PBI 的芳香族雙苯并咪唑結構由于其內部分子鍵的強度而具有優異的耐化學性和耐熱性。PBI塑料能夠承受較大的機械應力，保證產品穩定性。PBI無油軸套尺寸

目前，化石燃料是通過蒸汽轉化生產 H2 的主要來源（圖 1）。但這一工藝的缺點是會產生大量溫室氣體，包括副產品二氧化碳。根據原料的質量，每生產一噸 H2 會產生 9-12 噸 CO2。從二氧化碳中分離出 H2 在熱力學上是非自發的，沒有外部能源的輸入是不可能實現的。因此，開發高效的 H2 和 CO2 分離技術對于生產高純度和廉價的 H2 至關重要。通常，二氧化碳是通過低溫蒸餾或變壓吸附工藝分離出來的。在低溫蒸餾過程中，氣體被冷卻到非常低的溫度，從而使二氧化碳液化并分離出來。另一方面，變壓吸附法的工作原理是：在高壓下，氣體傾向于吸附在固體上，當壓力降低時，氣體被解吸。由于 H2 的吸附率不同于 CO2，因此 H2 可以被凈化。雖然這些方法通常能得到高純度的 H2，但它們需要消耗大量能源（需要非常高或非常低的溫度），而且涉及復雜的操作和維護。浙江PBI活塞桿制造商憑借出色的氣密性，PBI 塑料可用于制造密封件，保證設備密封性。

PBI對鋼的滑動磨損：PAI 系統在所有后固化溫度下都表現出明顯高于 PBI 系統的比磨損率 wS。PAI_180 的磨損率較高，而 PBI_280 的磨損率較低，為 2.18 x 10^(-07) mm3/Nm。與之前的測試（網格切割、劃痕）類似，隨著較終固化溫度的提高，PBI 涂層的耐磨性也得到了改善。在所有情況下，PBI 涂層的摩擦系數也略優于 PAI 涂層。磨料磨損：正如預期的那樣，磨料顆粒尺寸越小，特定磨料磨損率越低。在這里，無論較終固化溫度如何，PBI 涂層和 PAI 涂層之間都沒有明顯差異。

PBI涂層附著力和耐刮擦性：純 PBI 涂層的附著力受較終固化溫度的影響很大。隨著溫度的升高，鋁基板的強度明顯增加。系統 PBI_280 的網格切割強度（GK=0）達到了較佳值（圖 4，左）。“臨界載荷”（涂層開始破裂并從基材上剝離的載荷）的結果顯示，純 PBI 涂層和之前測試的 PAI 涂層之間存在明顯差異（圖 4，右）。測量到 PBI_280 涂層的較高臨界載荷（約 82 N），與較高的耐刮擦性相對應。PBI_180 和 PBI_215 之間的差異很小，由于測試結果分散，可以忽略不計。其他作者也觀察到塊狀 PBI 具有非常高的耐刮擦性。PBI塑料的超耐磨性使其在高摩擦環境中表現突出。

PBI（聚苯并咪唑）作為當今較高級別的工程塑料，在眾多領域中展現出了突出的性能。它擁有出色的耐高溫特性，長期工作溫度可達310℃，且瞬時耐受溫度高達760℃。同時，PBI還具備優異的耐腐蝕性，在酸堿環境中能保持穩定。其強度高特點使得它的強度達到Vespel產品的兩倍，成為現有工程塑料中強度較高的產品。此外，PBI的高硬度只次于玻璃，而高純度灰分則可控制在2ppm以下，非常適合半導體行業和特種玻璃行業等對塑料制品性能要求極高的場合。由于其獨特的性能，PBI在塑料無法實現的領域中也能找到較佳解決方案。PBI塑料的單體改性和聚合物主鏈改性可改善其性能。PBI無油軸套尺寸

PBI塑料在高溫軸套、連接器、閥座中有應用。PBI無油軸套尺寸

隨著研究深入、技術發展，聚苯并咪唑細分品種也逐漸豐富，包括聚苯并咪唑纖維、聚苯并咪唑薄膜、聚苯并咪唑粉末、聚苯并咪唑泡沫、聚苯并咪唑聚合物、聚苯并咪唑膠粘劑等，其中聚苯并咪唑薄膜、聚苯并咪唑纖維為主要品種。PBI薄膜具有良好的可溶解加工性、耐氧化穩定性、機械性，在高溫燃料電池隔膜、離子交換膜、氣體分離膜、納濾膜、半導體絕緣層、污水處理等領域具有巨大應用潛力。聚苯并咪唑纖維是一種高性能纖維，具有耐高溫、阻燃性好等特點，可用于制造防原子輻射的防護服、消防用防火服、飛行服、航空服及飛機減速用降落傘等。PBI無油軸套尺寸