led點膠機使用應遵循哪些重要原則： led點膠機點膠過程中氣泡會影響產品質量，所以在點膠前一定不能有氣泡，如果有氣泡，會造成 點膠機生產出來的產品有很多次品，在使用過程中必須將膠水的空氣排出，以防止滴膠機走空。 針頭的規格會影響點膠機在點膠過程中的尺寸和精度。 當氣壓在一定范圍內時，針頭的噴嘴越大，出膠率越大，所以必須根據點膠機生產。 產品的大小決定了點膠針的規格。 一般針的內徑保持在膠點直徑的一半，效果比較好。  LED點膠行業常用的膠水大概有環氧樹脂、瞬間膠、硅膠、厭氧膠、UV膠等。  LED點膠機一般在常溫下即可固化，實踐中應盡可能采用較高的溫度。 固化，使固化后的膠水具有足夠的強度和硬度。點膠機的工作原理是什么。點膠機保養

膠水的粘度直接影響點膠質量。 粘度大，膠點會變小，甚至拉絲； 如果粘度低，膠點會變大，可能會滲入焊盤。 在點膠過程中，應選擇合理的背壓和點膠速度，以應對不同粘度的膠水。 固化溫度曲線：對于膠水的固化，一般廠家都給出了溫度曲線。 實際中應盡可能在較高的溫度下固化，使固化后的膠水具有足夠的強度。 氣泡：膠水不能有氣泡。 少量氣體會導致很多焊盤無膠； 每次中途更換軟管時，應排空接頭處的空氣，以防空擊。點膠量的大小：點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的離異轉時間。國產點膠機維修點膠機常用功能有哪些。

點膠機優點：一  使用成本低。傳統的點膠方式是人工點膠。企業員工的培訓成本高，增加了企業的生產成本。如果使用自動點膠機，可以簡化步驟，降低培訓成本。另外，自動點膠機采用機械自動化技術，可以快速點膠，點膠效率是傳統點膠的8-10倍。通常同時一臺自動點膠機相當于8-10人的產量，可有效節省人工成本。二、生產的產品質量穩定傳統的人工點膠，由于每個人的操作步驟不一致，會增加整體質量控制的難度，導致生產出來的產品質量不穩定。如果自動點膠機能有效控制點膠量，誤差比人工小，就不會出現因人員熟練程度不同而導致生產出來的產品質量參差不齊，一批次產品的穩定性就會得到保證.三、點膠精度高自動點膠機采用先進的定位系統。點膠時，咔嗒聲的速度和位置比手動點膠更準確。可自由跟隨粘度范圍的變化進行定位點膠和重復點膠，重復點膠精度非常高，可以保證點膠的精度和準確性。此外，自動點膠機還可以準確計算出膠水的重量和尺寸，從而實現高精度的點膠控制。

廠家售后服務體系： 好的點膠機廠家售后服務體系非常完善，價格自然也高。 不過我們在購買的時候還是建議選擇售后服務有保障的點膠機廠家，這樣當點膠機出現問題的時候，我們可以及時的進行處理。 點膠機設備是以自動化形式控制流體的裝置。 它可以代替人工將膠水、油漆或其他液體滴到產品的準確位置。 與人工相比，點膠機操作更準確，作業效率高。點膠機是由點膠主板、變壓器、調節器、控制器、點膠閥等各個零器件組成的，設備自動一體化，操作更加便捷。點膠機設備，就是在半導體、芯片、通訊產品等表面點、涂膠水，根據特定的產品設定配套的路徑編程。

點膠機的調試方法： 點膠機出膠時間的設定： 點膠量應為產品間距的一半，這樣才能有足夠的膠水貼合元器件，避免滲膠過多 . 自動點膠機的出膠量可以通過調整點膠時間來控制。 在實際生產工作中，可根據環境條件（車間溫度、膠水粘度、點膠速度等）設定點膠時間。 點膠機的針頭尺寸：在實際生產中，針頭的內徑應與膠點的半徑相同。 點膠工作時，可根據產品大小選擇點膠針頭。 不同尺寸的產品應該選擇合適的針頭，這樣才能有利于自動點膠機進行無膠點問題的點膠作業，而點膠針頭到電路板的高度和針頭的內徑是重要的參數。點膠機的工作原理：可以手工調節，也可以在軟件中自動控制。點膠機保養

自動型：導電膠自動點膠機。點膠機保養

點膠機出膠量的控制主要通過兩種方式實現：1、出膠壓力。可以通過調節壓力調節閥來控制壓力。只要廠內氣源壓力穩定，出膠壓力就會穩定。2、控制出膠量的另一個方法是控制出膠時間，出膠時間設置的越長出膠量越大。點膠機又稱涂膠機、點膠機、點膠機、灌膠機等，專門控制流體。而在產品表面或產品內部滴涂流體的自動機，可實現三維、四維路徑點膠，精細定位，精細控膠，不拉絲、不漏膠、不漏膠滴水。點膠機主要用于將產品過程中的膠水、油漆等液體精細點、注、涂、滴到每個產品的精確位置，可實現點、線、圓或弧。點膠機保養