點膠機的調試方法： 點膠機出膠時間的設定： 點膠量應為產品間距的一半，這樣才能有足夠的膠水貼合元器件，避免滲膠過多 . 自動點膠機的出膠量可以通過調整點膠時間來控制。 在實際生產工作中，可根據環(huán)境條件（車間溫度、膠水粘度、點膠速度等）設定點膠時間。 點膠機的針頭尺寸：在實際生產中，針頭的內徑應與膠點的半徑相同。 點膠工作時，可根據產品大小選擇點膠針頭。 不同尺寸的產品應該選擇合適的針頭，這樣才能有利于自動點膠機進行無膠點問題的點膠作業(yè)，而點膠針頭到電路板的高度和針頭的內徑是重要的參數。自動型：噴涂式自動點膠機。湖北點膠機方案設計

自動點膠機原理：活塞壓力計點膠機，這種方式采用閉環(huán)點膠系統(tǒng)，通過活塞和氣缸的配合。活塞在型腔內向下運動推動膠水，氣缸的容積決定了膠量，從而得到一定的膠量和形狀。本發(fā)明的優(yōu)點是速度比前兩種方法快，可以輸送高粘度流體，出口點膠流量可以通過控制氣壓來調節(jié)，擠出膠水的時間不會太長。因滴點大小而改變，從而能保持恒定的工作效率，更容易實現快速、準確、可重復的點膠，適用于不同粘度膠液的點膠。缺點是：需要經常清洗設備，清洗過程復雜，設備投資也較大；當膠水含有大顆粒時，此方法不適用。流體噴射點膠是新發(fā)展起來的一種點膠技術。臺式點膠機的基本原理類似于噴墨打印機，通過對流體施加足夠的力來自動分離材料。在膠體壓力的作用下，注射針與注射器之間的間隙充滿膠體溶液。首先，在氣壓的作用下，噴嘴向上移動并在比較高位置停留適當的時間。在彈簧力的作用下，噴嘴向下運動，端球面與底座碰撞，流動的膠水被切斷，球面下端的膠水從噴嘴高速噴出，形成膠水滴。然后機針在比較低位置停留一段時間，然后機針向上移動，開始下一個循環(huán)運動。湖北點膠機方案設計點膠機的執(zhí)行機構主要負責執(zhí)行點膠作業(yè)。

點膠機產品功能：點膠機設備是一種在半導體、芯片、通訊產品等表面點涂膠水，并根據具體產品設定配套路徑編程，從而達到更好粘接效果的一種自動點膠機 . 該設備具有點、線、面、圓弧、不規(guī)則曲線的連續(xù)補間等功能。 點膠機又稱涂膠機、滴膠機、涂膠機等，是一種控制流體，將流體涂敷在產品表面或產品內部的自動化機器。 點膠機主要用于將產品過程中的膠水、油漆等液體精確點、注、涂、滴到每個產品的精確位置，可實現點、線、圓或弧。 高速連續(xù)點膠穩(wěn)定，適用范圍廣。

點膠量由螺桿泵的轉動時間決定。 在實踐中，應根據生產情況（室溫、膠水粘度等）選擇泵的分離和轉動時間。 現在的點膠機都是采用螺桿泵供油，點膠針頭軟管承受壓力，保證有足夠的膠水供給螺桿泵（以美國CAMALOT5000為例）。 背壓過高，容易造成出膠，膠量過多； 壓力應根據相同質量的膠水和工作環(huán)境的溫度來選擇。 如果環(huán)境溫度高，膠水的粘度會變小，流動性會變好。 這時需要降低背壓，以保證供膠，反之亦然。 在實際工作中，應根據PCB上焊盤的大小來選擇點膠針頭，對差異較大的焊盤選擇不同的針頭，這樣既能保證膠點質量，又能提高生產效率。點膠機的工作原理：高速度、對膠劑粘度的低靈敏度。

點膠機產品特點：可代替人工，實現機械化生產； 可單機操作，簡單方便，高速精細；  SD卡存儲方式，方便機器間的數據管理和文件傳輸； 可配雙組份泵送系統(tǒng)，構成雙液自動點膠機； 可配點膠控制器、點膠閥等配件組成落地式點膠設備； 可配備鎖螺絲機構，配置為自動鎖螺絲機； 可根據需要升級在線機器人，用于各種自動化裝配； 承載能力強，加工空間大。 人工點膠存在操作復雜、速度慢、精度低、容易出錯、無法操作復雜圖形等缺點，更談不上實現生產自動化。自動型：導電膠自動點膠機。整套點膠機售后服務

點膠機的整體構成是什么樣的。湖北點膠機方案設計

廠家售后服務體系： 好的點膠機廠家售后服務體系非常完善，價格自然也高。 不過我們在購買的時候還是建議選擇售后服務有保障的點膠機廠家，這樣當點膠機出現問題的時候，我們可以及時的進行處理。 點膠機設備是以自動化形式控制流體的裝置。 它可以代替人工將膠水、油漆或其他液體滴到產品的準確位置。 與人工相比，點膠機操作更準確，作業(yè)效率高。點膠機是由點膠主板、變壓器、調節(jié)器、控制器、點膠閥等各個零器件組成的，設備自動一體化，操作更加便捷。湖北點膠機方案設計