點膠機設備：根據國內外機床導軌潤滑的實際應用選擇。 在選擇使用導軌潤滑油時，也可以參考國內外現有機床導軌潤滑的實際應用實例。 數控機床的導軌通常采用集中供油和自動滴油潤滑。 國產潤滑設備 XHZ系列稀油集中潤滑裝置。 該裝置由定量潤滑泵、進油口精密濾油機、液位檢測器、進油檢測器、壓力繼電器、遞進式油分離器和油箱組成。 定期、定量地向導軌面供油。 固體潤滑是用固體潤滑劑覆蓋在導軌的摩擦表面，形成一層粘結的固體潤滑膜，以減少摩擦和磨損。 固體潤滑劑的種類很多，按其基本原料可分為金屬、金屬化合物、無機物和有機物。 在潤滑油脂中加入固體潤滑粉，可增強或改善潤滑油脂的承載能力、老化性能和高低溫性能。點膠機設備，就是在半導體、芯片、通訊產品等表面點、涂膠水，根據特定的產品設定配套的路徑編程。電動點膠機售后服務

自動點膠機原理：活塞壓力計點膠機，這種方式采用閉環點膠系統，通過活塞和氣缸的配合。活塞在型腔內向下運動推動膠水，氣缸的容積決定了膠量，從而得到一定的膠量和形狀。本發明的優點是速度比前兩種方法快，可以輸送高粘度流體，出口點膠流量可以通過控制氣壓來調節，擠出膠水的時間不會太長。因滴點大小而改變，從而能保持恒定的工作效率，更容易實現快速、準確、可重復的點膠，適用于不同粘度膠液的點膠。缺點是：需要經常清洗設備，清洗過程復雜，設備投資也較大；當膠水含有大顆粒時，此方法不適用。流體噴射點膠是新發展起來的一種點膠技術。臺式點膠機的基本原理類似于噴墨打印機，通過對流體施加足夠的力來自動分離材料。在膠體壓力的作用下，注射針與注射器之間的間隙充滿膠體溶液。首先，在氣壓的作用下，噴嘴向上移動并在比較高位置停留適當的時間。在彈簧力的作用下，噴嘴向下運動，端球面與底座碰撞，流動的膠水被切斷，球面下端的膠水從噴嘴高速噴出，形成膠水滴。然后機針在比較低位置停留一段時間，然后機針向上移動，開始下一個循環運動。江蘇點膠機應用范圍自動點膠機操作簡單易上手。

膠水質量對硅膠點膠機有什么影響：點膠機本身就是一個控制噴膠量和噴膠時間的設備，所以在使用硅膠點膠機之前，影響音像質量的膠水問題 教育必解：硅膠點膠 就機膠而言，點膠一定不能有氣泡。 少量的空氣會導致很多焊盤沒有膠水，造成空沖，導致產品不合格。 因此，每次中途更換軟管時必須清空接頭。 對于膠水的固化，一般廠家都會給出溫度曲線。 在實踐中，應盡可能采用較高的溫度進行固化，使固化后的膠水具有足夠的強度。 膠水的粘度直接影響點膠質量。 粘度大，膠點會變小，甚至拉絲； 如果粘度低，膠點會變大，可能會滲入墊子。 在點膠過程中，針對不同粘度的膠水，應選擇合理的背壓和點膠速度。

膠水質量對硅膠點膠機有什么影響：除了膠水和外界環境的影響，對于硅膠點膠機本身來說，通常企業使用的硅膠點膠機都是采用螺桿泵來供給點膠針頭，所以需要采用恒定的壓力來保證螺桿泵有充足的膠水供應。壓力過大，膠水溢出，膠量過多；因此，選擇硅膠點膠機設備的壓力應根據相同質量的不同膠水、硅膠點膠機的工作環境溫度等因素來選擇。如果環境溫度高，膠水的粘度會變小，流動性會變好。這時需要降低背壓以保證供膠，反之亦然。硅膠點膠機設備點膠量根據工作經驗，膠點直徑應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍，以保證有足夠的膠水粘合元器件，避免過多的膠水浸漬焊盤，點膠量由螺桿泵的轉動時間決定。在實踐中，泵的轉動時間應根據室溫和膠水的粘度來選擇。使用硅膠點膠機可以提高生產效率和減少產品報廢，節省膠水，達到產品量化和經濟效益的目的。自動型：噴涂式自動點膠機。

點膠機優點：一  使用成本低。傳統的點膠方式是人工點膠。企業員工的培訓成本高，增加了企業的生產成本。如果使用自動點膠機，可以簡化步驟，降低培訓成本。另外，自動點膠機采用機械自動化技術，可以快速點膠，點膠效率是傳統點膠的8-10倍。通常同時一臺自動點膠機相當于8-10人的產量，可有效節省人工成本。二、生產的產品質量穩定傳統的人工點膠，由于每個人的操作步驟不一致，會增加整體質量控制的難度，導致生產出來的產品質量不穩定。如果自動點膠機能有效控制點膠量，誤差比人工小，就不會出現因人員熟練程度不同而導致生產出來的產品質量參差不齊，一批次產品的穩定性就會得到保證.三、點膠精度高自動點膠機采用先進的定位系統。點膠時，咔嗒聲的速度和位置比手動點膠更準確。可自由跟隨粘度范圍的變化進行定位點膠和重復點膠，重復點膠精度非常高，可以保證點膠的精度和準確性。此外，自動點膠機還可以準確計算出膠水的重量和尺寸，從而實現高精度的點膠控制。自動類型有：落地式雙液點膠機。電動點膠機售后服務

LED點膠機，LED通用設備。電動點膠機售后服務

點膠時的注意事項： 1、點膠量由螺桿泵的轉動時間決定。 在實踐中，應根據生產情況（室溫、膠水粘度等）選擇泵的分離和轉動時間。  2、點膠壓力（背壓） 目前的點膠機采用螺桿泵供給點膠針頭軟管取壓，以保證足夠的膠水供給螺桿泵（以美國CAMALOT5000為例）。 背壓過高，容易造成出膠，膠量過多； 壓力應根據相同質量的膠水和工作環境的溫度來選擇。 如果環境溫度高，膠水的粘度會變小，流動性會變好。 這時需要降低背壓，以保證供膠，反之亦然。  3、針頭尺寸在實際工作中，應根據PCB上焊盤的大小來選擇點膠針頭，對于差異較大的焊盤應選擇不同的針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以 提高生產效率。  4、膠水粘度膠水的粘度直接影響點膠質量。 粘度大，膠點會變小，甚至拉絲； 如果粘度低，膠點會變大，可能會滲入焊盤。 在點膠過程中，應選擇合理的背壓和點膠速度，以應對不同粘度的膠水。  5、固化溫度曲線 對于膠水的固化，一般廠家都給出了溫度曲線。 實際中應盡可能在較高的溫度下固化，使固化后的膠水具有足夠的強度。  6、氣泡：膠水不能有氣泡。 少量氣體會導致很多焊盤無膠； 每次中途更換軟管時，應排空接頭處的空氣，以防空擊。電動點膠機售后服務