注塑成型加工中添加色母后的常見問題與解決在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：1.注塑件設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2.注塑件機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑件機施加一定背壓。如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造注塑件加工商聯系解決。使用某種色母后，制品顯得較易破裂這可能是由于生產注塑件加工家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：1.色母未經認真試色，顏料過少或過多2.使用時計量不準確，國內注塑件加工廠尤其是中小注塑件加工廠隨意計量的現象大量存在3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是注塑件加工家隨意改變樹脂品種4.機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確。模創模具歡迎朋友們指導和業務洽談。北京塑膠熱流道模具設計

    又由于注射充模時不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來這種傾向是十分困難的，**終解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方面造成：1．模具方面：（1）制件的厚度、質量要均勻。（2）冷卻系統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。（3）制件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統要保持平衡。（4）排氣要良好。（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。（6）模具所用的材料強度不足。2．塑料方面：結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。3．加工方面：（1）注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。（2）模具溫度過高，冷卻時間過短。北京塑膠熱流道模具設計模創模具生產的產品受到用戶的一致稱贊。

    因為路線①工件與材料的夾持部位聯接緊密，加工穩定，若采用路線②，遍進刀后，工件成懸壁狀，受力差，影響后續幾遍加工。路線③，采用打孔穿絲加工，效果比較好。高精線切割加工，通常切割遍數為四次，可以保證零件質量。當加工帶有錐度的凹模時，本著快速的立場，遍粗加工直邊，第二邊錐度加工，接著再精加工直邊，這樣可不需進行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直邊，既節約時間又節約成本。電火花加工先要制作電極，電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好，比較好C數控機床加工完成。電極的材質選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極，綜合性能好，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的沖刷液，很適合難加工材料加工及截面形狀復雜件精加工。Ag-W合金電極比Cu-W合金電極性能更優，但其價格高，資源少，一般較少采用。制作電極時，需要計算電極的間隙量及電極數量，當進行大面積或重電極加工時，工件和電極裝夾要牢固，保證具有足夠的強度，防止加工松動。進行深臺階加工時，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以注意。零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方，是裂紋擴展的源頭，因此在加工結束后。

熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種:開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的制造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括:加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。 熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達地方和地區均得到極為普遍的應用。模創模具以誠信為根本，以質量服務求生存。

    鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。模具方面：（1）制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。（2）模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。（3）澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。（4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫。（5）澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積。3．塑料方面：結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。4．加工方面：（1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。（2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。（3）加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。（4）對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻。模創模具不斷從事技術革新，改進生產工藝，提高技術水平。北京塑膠熱流道模具設計

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    現如今，注塑件的應用已是相當普遍，從事注塑加工的企業也是越來越多。我們在進行注塑件加工是，往往都需要主要注意注塑件的硬化速度，硬化速度太慢就會影響到注塑件加工的效率。那么，注塑件加工硬化速度都是由哪些因素影響的呢？注塑件的硬化速度與注塑件加工材料的品種，塑件形狀、壁厚、成型溫度及是否預熱和預壓等有密切關系，例如采用壓錠、預熱、提高成型溫度和增長加壓時間等措施，都能顯著加快硬化速度。此外，注塑件加工的硬化速度還應適合成型方法的要求。例如壓注或注射成型時，應要求在塑化、填充時化學反應慢，硬化慢，已保持長時間的流動狀態。此外，在當充滿型腔后，在高溫、高壓下應快速硬化。注塑加工的硬化速度慢的塑料會使成型周期變長，生產率降低；硬化速度快的塑料，則不能成型成復雜的注塑件。因此注塑件加工的過程中必須嚴格控制注塑件的硬化速度。北京塑膠熱流道模具設計

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