傳統的 “故障后維修” 模式易導致長時間停機，而遠程智能診斷能實現 “故障早發現、早解決”。達志依托物聯網與大數據技術，為工業機器人用戶搭建遠程診斷平臺：企業只需為機器人加裝數據采集模塊，即可實時上傳運行數據（如電機溫度、負載電流、運動精度偏差）至達志云平臺；平臺通過 AI 算法分析數據趨勢，當檢測到異常波動（如電流驟增、溫度持續超標）時，立即推送預警信息至企業負責人與達志工程師。某物流分揀中心的 8 臺 YASKAWA 機器人接入該平臺后，系統提前 1 周預警 2 臺機器人的減速機磨損隱患，達志工程師及時上門更換減速機，避免了突發停機；全年設備故障預警準確率達 92%，停機時間較上年減少 65%。此外，達志工程師可通過遠程平臺查看機器人程序日志、參數配置，對簡單故障（如程序報錯、參數漂移）進行遠程調試，進一步縮短問題解決周期，為企業節省維修時間與成本。達志機器人預防性保養，6000 小時首保換油查部件，降故障還能延長設備壽命。廣西庫卡機器人機器人數據采集和處理

針對協作機器人與人近距離作業的安全需求，達志打造“硬件升級+軟件優化”的雙重安全改造方案，確保符合ISO13849安全標準，實現“人機和諧共融”。硬件層面，為協作機器人（如ABBYuMi、發那科CRX系列）加裝六維力控傳感器，當檢測到與人體接觸力超過5N時，0.2秒內觸發安全制動，制動距離控制在5mm內；在作業區域加裝安全光幕或安全圍欄，人員闖入時機器人立即減速至0.3m/s以下，持續闖入則自動停機；同時配備急停按鈕與安全聯鎖裝置，緊急情況下可快速切斷電源。軟件層面，通過程序設定機器人安全作業范圍，限制超出邊界的運動；編寫安全故障處理邏輯，設備出現異常（如傳感器報警、程序錯誤）時自動停機并發出聲光報警；優化運動參數，降低人機協同場景下的運行速度與加速度，減少碰撞風險。改造后，達志會進行100次人機協同模擬測試，驗證安全邏輯可靠性，確保無安全事故隱患。無論是醫療設備組裝、3C電子精密裝配，還是食品行業人機協作分揀，改造后的協作機器人既能保障操作人員安全，又能保持1.8倍于純人工的作業效率，真正實現“安全與效率雙贏”。湖南安川機器人維修保養工業機器人需定期換齒輪油，達志保養備件包齊全，按周期養護可延長設備使用壽命，降低故障率。

針對食品行業 “衛生合規、耐溫耐濕” 的特性，達志為機器人提供定制化調試。衛生適配方面，加裝 IP69K 防水防塵防護罩，更換食品級潤滑脂避免污染食材，優化結構縫隙減少衛生死角；環境適配方面，冷庫場景（-20℃至 - 30℃）更換低溫抗凍潤滑脂，調整電機參數補償扭矩損失，潮濕場景強化電氣系統密封防短路。某速凍食品廠 5 臺 ABB IRB 360 機器人，經調試后在 - 25℃冷庫連續運行 12 個月無故障，分揀效率穩定在每分鐘 75 件，且通過當地食藥監部門衛生檢測，兼顧合規與生產連續性。

企業引入工業機器人后，“運維人才短缺” 常成為制約設備效能的瓶頸。達志推出分層定制的機器人技術培訓，按崗位需求構建課程體系：面向操作人員，開設基礎編程與日常操作課程，教授示教器使用、運動軌跡設定、簡單程序調用，確保能**完成生產任務；針對維護人員，重點講解常見故障排查（如電機過熱、驅動報警處理）、日常保養流程、備件更換技巧，配備真實故障模擬場景實操；面向技術人員，則提供高級編程、工藝優化（如弧焊參數調試、視覺系統集成）及離線仿真軟件操作培訓。某光伏組件廠選派 4 名員工參加達志培訓，1 周課程結束后，操作人員可熟練操作 KUKA 機器人完成電池片搬運，維護人員能**處理傳感器故障與潤滑油更換，技術人員可通過 RobotStudio 軟件優化生產程序。培訓后企業設備利用率從 65% 提升至 92%，每月減少外部技術支持費用超 3 萬元，逐步實現機器人運維自主化。工業機器人租賃選達志，租期靈活免閑置，適配展會 / 調試，幫企業降成本省心力。

不少中小企業因預算有限，難以采購全新機器人，而倉庫中閑置的舊機器人又因功能落后無法適配當前生產需求。達志的舊機器人改造服務，能通過針對性升級讓舊設備重新發揮價值。改造前，工程師會對舊機器人進行 300 余項檢測，涵蓋機械精度、電氣功能、**部件損耗等，判斷是否具備改造可行性；若符合條件，將根據企業需求制定改造方案 —— 如將原本的搬運機器人加裝視覺傳感器與分揀夾爪，改造為零件分揀機器人；或為舊焊接機器人加裝快換裝置，實現多規格工件焊接切換。某五金廠有 2 臺閑置 3 年的發那科機器人，經達志改造為零件打磨機器人后，更換了磨損的打磨頭、優化了運動軌跡程序，打磨精度達到 ±0.04mm，滿足日常生產需求，而改造費用*為采購新機的 40%，幫助企業以低成本實現了生產自動化升級，緩解了資金壓力。工業機器人持續批量作業保質量一致，達志安心服務減少停機，保障生產連續性。川崎機器人機器人修理

工業機器人管線易磨損，達志耐扭管線包適配高速運動，減少線纜故障，保障設備連續運行。廣西庫卡機器人機器人數據采集和處理

    工業機器人長期運行的能耗成本不可忽視，達志通過參數優化、路徑調整與節能技術應用，幫助企業實現“省電”。工程師先通過能耗監測設備分析痛點：如機器人空跑路徑過長、非作業時段怠速功率高、加速度設置不合理等；再針對性優化：刪除冗余空跑步驟，單條路徑縮短12%-18%，減少無效能耗；將非作業時段的電機怠速功率從降至以下；調整運動加速度，避免急加速導致的能耗峰值。某家電廠的15臺ABB碼垛機器人，此前單臺日均耗電72度，經達志優化后，日均耗電降至61度，單臺每天省11度電，15臺每月節省電費超萬元。同時，優化后的機器人運行更平穩，機械部件磨損率降低25%，一舉實現“節能、降本、延壽命”三重效果，符合“雙碳”政策導向，也為企業提升市場競爭力加分。 廣西庫卡機器人機器人數據采集和處理