液固化混合：珠光顏料也可預先與溶劑、助劑、顏料混合制成液體顏料，即珠光漿。如與顏料一起制漿，應預先將顏料研磨至規定細度再與珠光顏料混合。珠光漿應注意珠光顏料的沉淀問題，較好采用合適的防沉助劑，應用前攪拌均勻，保證珠光顏料在漿中濃度的均勻性。珠光色母粒著色：色母粒法是著色效果較好的。普通的粗細樹脂粉均可用來制備色母粒，由于珠光粉加入后會使熔融指數下降，因此一般用熔融指數較高、流動性較強的分子量低于被著色樹脂的同類聚合物作為顏料的載體。

珠光顏料已普遍用于印刷行業，常用于各種包裝紙、雜志，廣告畫，紡織品等物品的印刷。江蘇云母珠光顏料生產商

云母基材珠光顏料:天然云母是制備云母珠光顏料的優良基材，因其資源豐富、制造成本較低而被普遍使用。云母鈦珠光顏料是目前研究較普遍、技術較成熟的一類珠光顏料。云母鈦珠光顏料不僅可以呈現非常好的銀白色，而且隨著二氧化鈦包覆厚度不同呈現不同顏色。由于二氧化鈦和云母基材的折射率不同，通過光線的多重反射與干涉作用產生較好的珠光效應、色彩效應和視覺閃色效應。玻璃基材珠光顏料:云母薄片雖然可以獲得較小厚度和較大徑厚比（一般要求＞50），但通常有較寬的厚度分布范圍（0.2-1μm），這樣很容易影響鍍膜的穩定性，不易制得均一色相的珠光顏料。以玻璃鱗片為基材制備玻璃基珠光顏料性能優異、光澤度高。

南京塑料珠光粉生產商在化妝品中，珠光顏料被廣泛應用于眼影，腮紅、口紅等產品中.

光顏料的使用方面，有以下方法：1.膠版印刷中選用粒徑較小的珠光粉與印刷油墨按一定比例混合后進行印刷;或者使用水性、UV上光系統在進行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉進行上光涂布，效果較好;珠光漿與膠印油墨按一定比例混合進行印刷可以較大的提高油墨亮度以及朱光效果;2.凹版和柔版印刷選用與印版相對應粒徑的珠光粉與油墨混合進行使用;3.珠光效果與該種油墨對珠光的承載能力和混合比例有關。珠光顏料呈現彩虹般的干涉色，反射和折射在薄片上。干涉色根據二氧化鈦或其他金屬氧化物的厚度而不同，具有深遠的、的、絲般的感覺，具有極好的多色效果。

附加色彩效應：云母鈦珠光顏料可以和透明的無機和顏料相混合，或直接用這些顏料對珠光顏料進行著色，所產生的色彩效果非常迷人。如用銅酞菁藍和銅酞菁綠對珠光顏料進行著色，其色彩不但不會消弱，反而會增強。這是珠光顏料所特有的“附加色彩次奧應”，也叫“增色效應”。閃光鋁粉類常規金屬顏料的一個嚴重缺點是，一旦與這類顏料相混合，再對樹脂進行染色，其色彩的亮度和飽和度會大幅度地哀減，從而使顏料變得深沉和暗淡。這是普通金屬顏料在涂料、塑料著色時經常遇到的技術難題。而珠光顏料則不然，經配色后的涂料或經施工后的涂膜色彩反而變得更加鮮艷和亮麗。這一光學特性稱為“附加色彩效應”或“增色效應”。

它可以應用于涂料、油墨、塑料,化妝品等多個領域.

珠光粉油墨的印刷適應性及操作要求：紙張。(1)光澤度：原紙光澤度當然是越高越好，正常要求在30%～40%左右。(2)表面強度：用于印珠光粉油墨的原紙表面強度要高，要求能在（80至200）m/s線速度轉動下紙面不拉毛、不掉粉，也就是要適合裝飾紙印刷機高速運行下正常印刷。總之，較適合珠光粉油墨印刷的紙張應結構緊密、平滑度好、光亮度高，這樣才能較充分體現墨質的鮮明特色。印刷速度。珠光粉油墨印刷時，印刷速度不宜過快，否則易發生拉毛、糊版等現象。另外，如果印刷速度過快，溫度升高，珠光粉油墨易氧化發黑，影響印品質量。

珠光顏料普遍應用于化妝品容器、各類包裝、玩具，裝飾材料，各種薄膜等等塑料制品。南京珠光粉顏料報價

珠光顏料普遍應用于化妝品容器、各類包裝、玩具,裝飾材料、各種薄膜等等塑料制品。江蘇云母珠光顏料生產商

金色系列：金色系列珠光粉時通過云母晶片上控制TiO?的涂層增加一層三氧化二鐵，同干涉層相混合制得金色。相對于金屬顏料，金色系列珠光粉具有較高的耐溫性，它可以承受800℃而不變色。由于遮蓋力弱于金屬顏料，因此可以與透明的顏料、炭黑、群青混合使用，以達到不同效果。由于金色系列是在云母上涂覆三氧化二鐵，因此在使用中需注意高剪切力對其的破壞。同時，如果體系中含有氯離子或硫離子，會導致氯化鐵或硫化鐵的生成，使體系顏色發黑。

江蘇云母珠光顏料生產商