注脂端62安裝于主體61遠離連接件5的一側，注脂端62的外側壁設有外螺紋。主體61朝向注脂端62的側面同軸固定安裝有密封圈611，密封圈611位于注脂端62的外側，密封圈611由橡膠材料制成。轉動連接件5，帶動注脂頭6轉動，使注脂端62與齒輪軸7外側壁的注油孔71螺紋連接，使得注脂頭6與齒輪軸7穩定連接。密封圈611與齒輪軸7注油孔71處的外側壁抵觸，進行密封，不易在注脂的過程中產生油脂從注脂端62與齒輪軸7的注油孔71的連接處泄漏的情況。連接頭4、連接件5和注脂頭6均同軸開設有內孔以形成注脂通道。上述實施例的實施原理為：通過轉動手輪53使連接件5轉動，帶動注脂頭6轉動，使注脂端62與齒輪軸7外側壁的注油孔71螺紋連接，使得注脂頭6與齒輪軸7穩定連接，密封圈611與齒輪軸7注油孔71處的外側壁抵觸，進行密封。儲油桶1儲存油脂，油泵2對油脂進行抽取，經過主管31、轉接頭32、支管33、管接頭34、連接頭4、連接件5和注脂頭6，從注脂端62向齒輪軸7注入潤滑油脂。油泵2提供動力，通過油泵2能夠定量對齒輪軸7進行加注潤滑油脂，操作方便，效率較高。本具體實施例**是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制。蘇州辛普洛注脂機的噪音低，營造安靜工作環境。山東風炮注脂機代理

但即使這樣也會有部分油脂在滾道外，所以為了保證滾道上有足夠的油脂，還需要加大注脂量，造成油脂的浪費問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種輪轂軸承外側注脂機構，包括立柱，所述立柱上端固定安裝有注脂上型安裝板，所述立柱內側下端固定安裝有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板下表面固定安裝有氣缸本體，所述氣缸安裝板表面開設有通槽，所述氣缸本體輸出端固定連接有頂桿底座，所述頂桿底座上端固定安裝有頂桿本體，所述頂桿本體外側活動安裝有頂桿回轉座。推薦的，所述立柱背側固定安裝有電機，所述電機輸出端固定安裝有皮帶輪，所述皮帶輪外側活動安裝有傳動帶，所述傳動帶內側活動安裝有頂桿回轉座，所述皮帶輪與頂桿回轉座通過傳動帶活動連接。推薦的，所述頂桿本體整體呈類似花鍵形狀導桿結構設計，所述頂桿本體上端外側活動安裝有托臺，所述頂桿本體頂端貫穿托臺中心點并延伸至托臺上側，且頂桿本體頂端固定安裝有定心塊，所述定心塊上端固定安裝有底座本體。推薦的，所述注脂上型安裝板上端固定安裝有注脂泵，所述注脂泵后端固定安裝有壓力泵，所述注脂泵輸出端固定安裝有油脂管路，所述注脂上型安裝板下端固定安裝有注脂上型模。工件注脂機聯系方式蘇州辛普洛注脂機的緊湊設計，節省安裝空間。

一種定量注脂機的注脂閥的制作方法【技術領域】[0001]本實用新型涉及一種主要供軸承注脂使用的閥體技術領域，尤其涉及一種定量注脂機的注脂閥。【背景技術】[0002]定量注脂機用于組裝后的軸和套縫隙處注脂，工作原理是:使用氣缸推動滑座使設計好的夾具與工件緊密接觸，同時將設定好的油脂噴射進軸和套縫隙中，完成注脂流程。注脂閥是注脂機上一種為大型機械、石油化工裝備、球閥、平板閘閥、井口裝置等設備的加注潤滑油脂的裝置。普通的注脂閥在注脂過程中，由于不能精確定位軸和套之間的相對位置，所以在往軸套縫隙中注脂中往往會造成油脂外泄，造成油脂浪費與環境污染。【發明內容】[0003]本實用新型的目的旨在解決現有技術的不足，而提供一種可以精確定位注脂的定量注脂機的注脂閥。[0004]本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案:一種定量注脂機的注脂閥，包括閥主體、閥芯，其特征在于，所述閥芯為圓柱形，所述圓柱形閥芯內設有8個注脂孔與I個圓形密封槽，所述圓形密封槽的直徑與注脂固件內軸的外徑相同。[0005]所述8個注脂孔呈中心對稱排列。[0006]所述圓形密封槽采用橡膠材料制成。

便會按照設定的參數持續不間斷注脂潤滑，故而此自動注脂機-電池式適用于長期不間斷工作的設備潤滑。實施例2：自動注脂機，包括控制總成和油杯總成，控制總成與油杯總成連接，參見圖3和圖4，油杯總成包括油杯組件8，油杯組件8包括油杯801、活塞802、螺桿803、內密封圈804、帶齒鋼圈805、油嘴防護蓋806和外密封圈807；活塞802設置在油杯801內部并可在油杯801內移動，螺桿803通過其自身的螺紋擰緊在活塞802上，螺桿803與控制總成連接，內密封圈804安裝在活塞802上，帶齒鋼圈805安裝在活塞802內部槽中，通過其齒狀結構限制活塞802只能向下移動，不能向上移動，油嘴防護蓋806蓋在油杯的油嘴處，外密封圈807安裝在油杯外部槽中。參見圖2和圖8，本實施例中，控制總成為plc式控制總成；plc式控制總成包括外殼1、第二電控組件5和副電路板組件6，第二電控組件5包括電機支架201、直流電機202、plc式電路板503、復位條504、軸承205、螺桿接頭206、plc式固定蓋507和螺釘208；直流電機202固定在電機支架201內部，plc式電路板503設置在電機支架201的頂部，復位條504安裝在電機支架201外側槽中，并穿出其端面軸承205設置在電機支架201的另一側端部，軸承205緊鄰設置螺桿接頭206。在礦業生產中，蘇州辛普洛注脂機保障設備穩定運行。

制動液真空加注機主要是通過軟件編程由控制器控制真空泵，對車體制動系統抽真空，再由電動泵輸出制動液，采用精細流量計進行計量，真空回吸，實現制動液介質的抽真空定液面加注。產品特點：1、定液面加注，采用精細流量計輔助計量，加注完成后真空回吸，準確定位液面高度。2、模擬輪端真空檢測，保證制動系統內***真空，使制動系統穩定可靠。3、快速連接板：加注頭采用快速連接的形式與機柜連接，縮短維修更換時間。4、設備自檢功能：每次開機時，系統首先檢查儲液箱的液位、壓縮空氣的壓力等參數，合格則進入準備就緒狀態。5、流量開關判斷桶空，使判斷更快捷，同時采用時間進行二級判定。6、采用人機界面進行加注量設置，加注量無級預設。實時顯示當前加注量。7、加注量檔位開關設定五檔，更換車型時，只需按動相應車型對應的檔位按鈕一下，即預置完成。8、設備具有加注流量調節功能，可根據實際情況控制調節加注速度。同時設備具備加注暫停功能，加注過程中可以任意暫停，再次按下加注按鈕可繼續加注，總加注量不變。9、能對加注量進行累加，對加注數據進行查詢，可以顯示總加注量。10、系統配置掃描槍，具有自動識別車型功能(選配）。11、配置打印機。蘇州辛普洛的注脂機適用于多種機械設備的潤滑需求。上海角磨注脂機大全

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所述8個注脂孔中心對稱排列，保證了油脂的均勻分布。所述圓形密封槽4的材料選用橡膠材料制成，可充分保證注脂閥圓形密封槽4與注脂固件內軸的緊密結合，防止油脂外漏。【**項】1.一種定量注脂機的注脂閥，包括閥主體、閥芯，其特征在于，所述閥芯為圓柱形，所述圓柱形閥芯內設有8個注脂孔與I個圓形密封槽，所述圓形密封槽的直徑與注脂固件內軸的外徑相同。2.根據權利要求1所述的定量注脂機的注脂閥，其特征在于，所述8個注脂孔呈中心對稱排列。3.根據權利要求1所述的定量注脂機的注脂閥，其特征在于，所述圓形密封槽采用橡膠材料制成。【**摘要】本實用新型是一種定量注脂機的注脂閥，包括閥主體、閥芯，其特征在于，所述閥芯為圓柱形，所述圓柱形閥芯內設有8個注脂孔與1個圓形密封槽，所述圓形密封槽的直徑與注脂固件內軸的外徑相同，本實用新型完全參照注脂固件軸和套之間的相對位置設計注脂閥的大小比例，通過注脂器調速氣缸推動滑座運動，實現軸套之間的精確定位注脂，不會造成油脂浪費和環境污染。山東風炮注脂機代理