高壓變頻器用無氧銅排采用 TU2 材質，設計為疊層母排結構（正負排間距 5mm），雜散電感≤20nH，可有效抑制 IGBT 開關過程中的電壓尖峰（≤1.2 倍額定電壓）。其截面尺寸 50mm×10mm，導電率≥100% IACS，適配 6kV/1000kW 電機的變頻調速，轉換效率≥98.5%。表面采用絕緣紙（Nomex T410）包裹，耐電壓≥10kV，在海拔 1000 米以上地區仍保持絕緣性能。通過溫升測試（額定電流下 40K）和短時耐受電流測試（31.5kA/1s），滿足 GB/T 13499-2002 高壓變頻器標準，使電機運行能耗降低 30%。低溫無氧銅排在 - 269℃仍導電，是超導磁體理想材料。溫州無氧銅排加工

智能水表用微型無氧銅排采用 0.3mm 厚 TU1 銅箔，通過精密沖壓形成復雜回路，電阻精度控制在 ±2% 以內，為水表的計量芯片和通信模塊供電（3.6V 直流）。其表面化學鍍鎳（鎳層厚度 2μm），耐自來水腐蝕性能達 5 年以上，符合 GB/T 778.1-2018 水表標準。銅排與 PCB 板的連接采用導電膠粘合，結合強度≥0.5N/mm2，可承受水表安裝時的機械沖擊（100g/1ms）。在低功耗設計上，通過優化截面形狀使回路電阻≤100mΩ，延長電池使用壽命至 10 年，支持 NB-IoT 無線抄表，數據傳輸成功率≥99%。上海異形無氧銅排源頭廠家家用機器人無氧銅排可折疊，運動壽命 8 年。

真空釬焊無氧銅排以 TU1 無氧銅為基材（氧含量≤0.001%），在 10??Pa 真空環境下采用銀基釬料（Ag-Cu-Zn 合金）實現連接，焊縫氣孔率≤0.5%，氣密性達 1×10??Pa?m3/s，是航天器推進系統燃料管路的**連接件。其釬焊溫度嚴格控制在 780-820℃，保溫時間 30-60 秒，既保證釬料充分潤濕母材，又避免銅基體晶粒粗化（晶粒尺寸≤50μm）。焊接完成后經 700℃退火處理，導電率恢復至 101% IACS，同時保持≥220MPa 的抗拉強度。在半導體真空鍍膜設備中，該銅排用于靶材與電源的連接，其焊縫平整度≤0.05mm，可減少等離子體鞘層擾動，使薄膜沉積均勻性提升至 ±2%。此外，其表面經噴砂處理（Ra=1.6μm），增強了與絕緣材料的結合力，滿足高真空環境下的絕緣要求（擊穿電壓≥5kV/mm）。

風力發電機艙用無氧銅排采用 TU2 銅與鎳合金復合（銅層占比 70%），在 - 40℃低溫下仍保持≥200MPa 的抗拉強度和 40% 的伸長率，避免冷脆斷裂。其截面尺寸 40mm×8mm，導電率≥97% IACS，可傳輸 2MW 發電機的輸出電流，在風速 30m/s 的極端工況下穩定運行。表面采用噴鋅處理（鋅層 100μm）+ 封閉漆，耐鹽霧性能達 2000 小時，適應寒帶沿海的高濕度環境。通過 GL 2010 風電認證，在葉片結冰、機艙振動（10-50Hz）等工況下，接觸電阻變化≤5%，確保發電量穩定。軌道交通無氧銅排耐振動，確保牽引變流器穩定運行。

船舶用無氧銅排采用 TU2 無氧銅，通過添加 0.02%-0.05% 的磷元素形成磷脫氧無氧銅（TP2），提高了耐海水腐蝕性能，年腐蝕速率≤0.01mm。其表面采用電鍍鎳 - 鉻復合涂層（鎳層 20μm + 鉻層 0.5μm），耐鹽霧性能達 2000 小時，適用于船舶的動力系統和通訊設備。銅排截面尺寸 50mm×8mm，導電率≥98% IACS，可承受船舶發電機的 2000A 額定電流，且在 30° 傾斜角下保持穩定的載流能力。為適應船舶的振動環境（1-100Hz，加速度 10g），其固定支架采用橡膠減震墊，減少共振影響。在加工過程中，所有連接孔采用锪孔設計，配合防松螺母，確保在長期振動下不松動，滿足 IMO（國際海事組織）的船舶設備標準。電池包并聯無氧銅排電流均衡，偏差≤2%。蘇州金佳無氧銅排渠道

工業微波爐無氧銅排傳輸微波，熱效率提升至 85%。溫州無氧銅排加工

醫療設備用無氧銅排以 TU1 無氧銅為原料，通過精密加工實現 ±0.01mm 的尺寸公差，適用于 MRI（磁共振成像）設備的梯度線圈和射頻線圈。其導電率≥101% IACS，在 300MHz 射頻頻率下的信號衰減≤0.5dB/m，確保成像分辨率達 0.1mm。為減少渦流效應對磁場均勻性的影響，銅排采用鏤空花紋設計，開孔率 20%-30%，使磁場畸變率控制在 5ppm 以內。表面經電解拋光處理（Ra≤0.05μm），降低了射頻噪聲，圖像信噪比提升 15%。在加工過程中，采用無磁工具（如陶瓷刀具）避免鐵磁性污染，成品磁導率≤1.001，滿足 MRI 設備對低磁導率的要求。此外，銅排通過生物相容性測試（ISO 10993），可直接用于與人體接觸的醫療部件，確保使用安全性。溫州無氧銅排加工