TU1 無氧銅排：電子級超高純度材料TU1 

無氧銅排（GB/T 5231-2012）以≥99.99% 的銅含量和≤0.001% 的氧含量著稱，導電率高達 101% IACS，是高頻通信設備的材料。其晶體結構經真空熔煉優化，晶粒尺寸≤50μm，可承受 1GHz 以上高頻信號傳輸而不產生衰減。在航天領域，TU1 銅排用于衛星導航系統的波導管，耐溫范圍 - 180℃至 125℃，確保極端環境下的信號穩定性。

TU2 無氧銅排：電力系統的經濟型選擇

TU2 無氧銅排（Cu≥99.95%，O≤0.002%）憑借高性價比成為電力母線的主流材料。其抗拉強度≥200MPa，延伸率≥40%，可滿足 GB/T 5585.1-2018 對母線耐振動和抗疲勞的要求。在 35kV 配電柜中，TU2 銅排通過鍍錫處理（錫層厚度≥5μm），鹽霧測試達 1000 小時無腐蝕，有效延長戶外設備使用壽命。 海水淡化無氧銅排耐氯腐蝕，日產淡水 100 噸。蘇州金佳無氧銅排渠道

數據中心用無氧銅排采用 TU2 材質，設計為多層疊排結構，每層截面 20mm×3mm，通過絕緣隔板分隔，載流量可達 800A / 層，整體功率密度達 50kW/m，滿足刀片服務器的高密度供電需求。其表面鍍錫處理（錫層厚度 10μm），接觸電阻≤15μΩ，配合冗余設計，確保單點故障時供電不中斷。為應對機房內的高濕度環境（40%-60% RH），銅排經鈍化處理形成 CrO?保護膜，耐蝕等級達 ISO 9227 規定的 9 級。在冷卻方案上，銅排與液冷板緊密貼合，熱阻≤0.05K/W，可將溫升控制在 30K 以內。通過 BIM 模型優化布局，銅排路由縮短 20%，減少線路損耗，使數據中心 PUE 值降至 1.1 以下，符合綠色數據中心標準。浙江耐高溫無氧銅排廠家現貨風電變流器無氧銅排耐風沙，確保風機發電效率 90% 以上。

太陽能跟蹤系統用無氧銅排采用 TU2 材質，表面熱浸鍍鋅（鋅層厚度 60μm），耐戶外紫外線老化性能達 10000 小時（QUV 測試）。其截面尺寸 16mm×4mm，導電率≥99% IACS，為驅動電機提供 48V 直流電源，可帶動 50㎡太陽能板實現 ±180° 旋轉，跟蹤精度≤0.5°。銅排通過滑環結構實現旋轉部位的導電連接，接觸電阻≤50μΩ，磨損率≤0.1μm / 萬次旋轉。在抗風設計上，固定支架采用鋁合金材質，可承受 12 級風力（32.7m/s），確保跟蹤系統在惡劣天氣下的穩定運行，使太陽能發電效率提升 25%。

氫燃料電池用無氧銅排采用 C10100 超純無氧銅，氧含量≤0.0003%，硫、磷等雜質總含量≤0.001%，避免催化劑中毒。其表面經等離子體活化處理，形成納米級粗糙結構，與質子交換膜的接觸電阻≤5mΩ?cm2。銅排截面尺寸 12mm×3mm，在 - 40℃至 80℃的濕度循環中（95% RH），導電率保持≥101% IACS，滿足燃料電池冷啟動和持續運行需求。通過氫脆測試（10MPa 氫氣環境下 1000 小時），無裂紋產生，適用于 30kW 燃料電池堆的 bipolar plate 連接，使電池系統效率提升至 60% 以上，符合 ISO 14687 氫氣品質標準。低溫無氧銅排在 - 269℃仍導電，是超導磁體理想材料。

核電用無氧銅排采用 TU2 無氧銅，經 Co-60γ 射線輻照（劑量達 10?Gy）后，導電率保持率≥95%，抗拉強度變化≤5%，適用于核電站安全殼內的配電系統。其表面采用電鍍鎳 - 鎢合金（厚度 30μm），耐硼酸溶液腐蝕性能達 5000 小時（模擬核反應堆冷卻劑環境）。銅排連接采用螺栓法蘭結構，配合金屬包覆墊片，密封性能達 1×10??Pa?m3/s，防止放射性物質泄漏。在設計上，滿足 RCC-M 核電標準，可承受地震加速度 0.3g 的沖擊，確保在極端工況下的電力供應，是核電站安全級設備的關鍵組件。大截面儲能無氧銅排載流 2000A，保障儲能系統高效充放電。溫州無氧銅排加工

開關柜無氧銅排耐 35kV 電壓，占地減少 40%。蘇州金佳無氧銅排渠道

電動汽車充電槍用無氧銅排選用 TU2 材質，截面尺寸 10mm×8mm，導電率≥100% IACS，支持 500A/800V 超快充，充電 10 分鐘可補充 400km 續航里程。其表面鍍銀處理（銀層厚度 5μm），插拔壽命達 10000 次，接觸電阻始終≤10μΩ。為滿足手持操作的安全性，銅排外包覆 4mm 厚的阻燃硅膠（UL94 V0 級），耐溫范圍 - 40℃至 125℃，且具有防觸電保護（絕緣電阻≥100MΩ）。在結構上，采用彈性接觸設計，可補償 ±0.5mm 的對接偏差，避免插拔時產生電弧。通過 GB/T 20234.3-2015 標準測試，該銅排在短路、過溫等故障狀態下可自動斷電，確保充電安全。蘇州金佳無氧銅排渠道