技術應用情況高壓蒸汽減溫減壓器減溫裝置設備位號A-8202M-9901型號比較大耗量Qb(t/h)(MPa)(cm2)(cm2)(t/h)(m/s)247-31出口蒸汽流速W2(m/s)206-27減壓閥所需出軸推力(KN)5/調節閥所需出軸推力(KN)55蒸汽入口管徑（mm）Φ×”CL300RF蒸汽出口管徑（mm）Φ×”CL300RF結構長度（mm）1200±102000±10。主要內構件結構、規格及材料：A-8202（高壓蒸汽減溫減壓器）序號名稱規格型號單位數量生產廠家備注蒸汽部分1氣動減壓閥2”YS945Y-100I臺1吳忠儀表有限責任公司、重慶川儀自動化股份有限公司、無錫智能自控工程股份有限公司定位器臺1Fisher（DVC6200AD系列）、Masoneilan（SVIII系列）、Samson（3730-6系列）、Neles（ND9000系列）ExiaIICT4防護等級為IP65Hart協議智能型，電氣接口應配鎧裝電纜密封接頭，1/2”NPT，材質為316SS，電纜密封接頭應滿足危險劃分區域的防爆要求并提供認證。 質保期滿無質量售后服務問題，所有設備仍處于運行正常或備妥狀態時，驗收合格7日內簽署質保驗收合格證書。洗衣機沖壓機械手廠家

高溫高壓循環流化床鍋爐在運行過程中，蒸汽減溫的均勻性與響應速度直接影響下游設備的安全運行，其配套的減溫減壓裝置采用雙級霧化噴嘴設計，有效解決了傳統單級霧化減溫均勻性差、響應慢的問題。雙級霧化噴嘴通過兩級霧化過程，將減溫水初步霧化成較大顆粒，第二級通過高速蒸汽沖擊將初步霧化后的水滴進一步破碎，使霧化粒度控制在≤100μm，極大提升了減溫水與蒸汽的混合效率，確保蒸汽溫度均勻降低，避免局部過冷導致的蒸汽帶水問題。從工作原理來看，霧化依靠減溫水自身的壓力，第二級霧化利用鍋爐出口蒸汽的動能，無需額外增加動力源，既提升了霧化效果，又降低了能耗。在實際應用中，雙級霧化噴嘴的采用使減溫減壓裝置的溫度調節精度提升至±1℃，響應時間縮短至0.8秒，能夠快速應對鍋爐負荷變化帶來的蒸汽溫度波動，有效防止因溫度不均勻導致的下游汽輪機葉片熱應力不均問題，保障整個熱力系統的安全穩定運行。減溫減壓器供應商年平均氣溫13.1℃，多年極端較高氣溫40.9℃，多年極端較低氣溫-18.4℃，平均相對濕度60%。

    “評審辦法”規定的方法、評審因素、標準和程序對應答文件進行評審。第三章“評審辦法”沒有規定的方法、評審因素和標準，不作為評審依據。，評審小組應當向采購單位提交書面評審報告和候選成交供應商名單。評審小組推薦候選成交供應商的排序要求及數量見供應商須知前附表。2合同授予，以確認候選成交供應商的生產經營、財務等實際狀況與應答文件是否一致及是否存在其他可能影響供應商履約能力的情況。核查結果將作為采購單位選擇確定預成交供應商的依據之一。（如有），對候選成交供應商綜合評估后從中選擇預成交供應商。

生物質纖維素纖維生產過程中，生物質燃料（如秸稈、木屑）的燃燒特性與傳統化石燃料存在明顯差異，其燃燒過程易受燃料水分、粒度等因素影響，導致鍋爐出口蒸汽參數波動較大，這對配套的減溫減壓裝置提出特殊要求。該裝置需具備良好的適配性，能夠快速響應生物質燃燒波動帶來的蒸汽參數變化，確保供汽壓力偏差嚴格控制在±0.05MPa內，以滿足纖維素纖維生產中紡絲、牽伸等關鍵工序的穩定用汽需求。為實現這一目標，裝置通常采用變徑減壓結構與多級霧化減溫設計，變徑減壓結構可通過改變蒸汽流通面積，快速調整壓力；多級霧化減溫則能提升減溫水量的分布均勻性，避免局部溫度偏差。同時，裝置還會與生物質鍋爐的燃料輸送系統建立聯鎖，根據燃料進料量的變化提前預判蒸汽參數波動趨勢，實現主動調節，有效緩解生物質燃燒波動對供汽穩定性的影響，保障生物質纖維素纖維產品質量的一致性。其中支架部分由買方根據現場基礎自行設計安裝。

     評審過程中，將對該供應商做出不利評價。“應答文件格式”進行編寫，如有必要，可以增加附頁，作為應答文件的組成部分。，并按第六章應答文件格式的要求進行簽字或加蓋公章，其中應答函、聯合體協議書（如有）應由供應商的法定代表人（單位負責人）或其授權的代理人簽字或加蓋公章，由法定代表人（單位負責人）簽字的，應附法定代表人（單位負責人）身份證明，由委托代理人簽字的，應附法定代表人（單位負責人）簽署的授權委托書，身份證明或授權委托書應符合第六章“應答文件格式”的規定。，應答文件需要簽字蓋章處只需聯合體牽頭人簽字或蓋章即可。、說明和補正應由供應商的法定代表人（單位負責人）或其授權的代理人簽字或加蓋公章。，應在應答文件中附授權委托書，授權委托書應符合第六章應答文件格式的要求。授權委托書應由供應商法定代表人（單位負責人）簽字或蓋單位公章。 多年年平均蒸發量：1870.8mm。電源外殼沖壓機器人銷售

過濾器 閥體：304；閥蓋：304；濾網：304。洗衣機沖壓機械手廠家

    天津公司大港電廠2×660MW關停替代項目擬通過關停大港一期2臺320MW機組、大港二期2臺，合計1297MW，以“關停替代”方式在原廠內預留場地新建2×660MW超超臨界濕冷機組，并向京津負荷中心送電和向天津市供熱。工程位于天津市濱海新區（大港）東南端,工程建設2×660MW超超臨界濕冷燃煤機組，同步建設脫硫、脫硝。本項目擬建設處理量2x8t/h的廢水零排放項目，采用三效閃蒸濃縮+高溫煙氣旁路蒸發(旋轉霧化)工藝技術。本工程廠址位于天津市濱海新區（大港）東南端，廠址西北距天津市城區約40km，東距海岸約7km，交通方便。廠址場地地下水埋深一般在～，水位年變化幅度。廠址區周圍斷裂距擬建廠址距離較遠，比較近距離約1km，未有活動性斷裂通過擬建廠址區，廠址處于相對穩定地段。電廠高程系高程+（2000年成果）。 洗衣機沖壓機械手廠家