環保能源發電工程中，部分發電形式（如垃圾焚燒發電）產生的蒸汽含有硫、氯等腐蝕性介質，這些介質會對減溫減壓裝置的閥體造成嚴重腐蝕，縮短設備使用壽命，甚至引發安全事故。因此，配套的減溫減壓裝置采用耐腐蝕閥體材質，從根源上解決腐蝕問題。閥體通常選用耐腐蝕性能優異的合金材料，如雙相不銹鋼2205、哈氏合金C276等，這些材料具有良好的耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能，能夠在含硫、含氯的蒸汽環境下長期穩定工作。從材質加工工藝來看，閥體采用整體鍛造工藝，避免了鑄造過程中可能產生的氣孔、夾渣等缺陷，確保閥體結構致密，進一步提升耐腐蝕性能。此外，閥內件也會選用與閥體相同或更高耐腐蝕性的材料，并采用精密加工工藝，保證閥內件與閥體的配合精度，防止腐蝕性介質從配合間隙侵入，造成內部腐蝕。耐腐蝕閥體材質的采用使減溫減壓裝置的使用壽命延長至8-10年，大幅降低了設備更換成本，為環保能源發電工程的長期穩定運行提供了可靠保障。年極端較小蒸發量：1538.6mm；散熱器沖壓機械手定制

    其他事項說明未購買本項目采購文件的，其應答將被拒絕，有文件證明下列情形的除外：（1）作為應答供應商的辦事處或分公司代為購買采購文件的；（2）購買采購文件的廠家在應答截止前因兼并、重組上市等原因導致公司名稱變化的。2應答文件的遞交遞交應答文件方式：中國核工業集團電子采購平臺網絡遞交電子版應答文件（同時須在平臺上進行報價，如有多輪報價須多次提交報價文件）。遞交應答文件地點：中國核工業集團電子采購平臺網絡遞交電子版應答文件（同時須在平臺上進行報價））遞交應答文件截止時間（應答截止時間）：2025年07月26日16：00應答文件應按采購文件規定時間、地點遞交，逾期送達的、未送達指定地點的或者不按照采購文件要求密封的應答文件，采購單位將予以拒收。 小家電沖壓機器人制造設備的檢驗和性能試驗 受壓部件材料表 尺寸檢查 壓力試驗。

    檢驗標準：NB/T47013—2015拍片質量不低于AB級，焊縫質量不低于Ⅱ級。：NB/T47013—2015焊縫質量不低于Ⅰ級。，保壓大于10min，要求無滲漏無結構損傷。，并由需方按照合同和技術協議文件中的供貨范圍和產品裝箱單對產品的外觀和數量逐一清點和驗收，如發現質量問題由供方負責。質量保證。質量保證期限為設備試運合格后十二個月或貨到十八個月，以先到為準。、成熟可靠的全新產品，在設計、材料選擇和工藝上均無任何缺陷和差錯，技術文件及圖紙的內容必須正確、完整，能滿足安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。

催化裂化裝置是石油煉制過程中的主要設備，在升級改造過程中，對蒸汽參數的精細控制提出更高要求，配套的減溫減壓裝置發揮著不可或缺的作用。催化裂化反應系統中，再生器出口煙氣攜帶大量熱量，通過余熱鍋爐回收熱量產生蒸汽，這些蒸汽需經過減溫減壓裝置處理后，滿足反應系統的用汽需求，如提升管噴嘴霧化、催化劑輸送等。由于催化裂化反應對溫度、壓力極為敏感，蒸汽參數的微小波動都可能影響反應深度與產品分布，因此該減溫減壓裝置需具備極高的調控精度。裝置需實時監測再生器出口煙氣溫度、余熱鍋爐蒸汽產量等參數，通過智能算法動態調整減溫水量與減壓閥門開度，確保輸出蒸汽的溫度、壓力穩定在設定值±2℃、±0.02MPa范圍內。此外，在催化裝置開停工階段，裝置還需配合系統工況，實現蒸汽參數的平穩過渡，避免因參數驟變導致的設備沖擊，保障催化裂化升級改造項目的順利投產與穩定運行。質保期滿無質量售后服務問題，所有設備仍處于運行正常或備妥狀態時，驗收合格7日內簽署質保驗收合格證書。

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催化裂化裝置在開停工階段，工況變化劇烈，從停工狀態的常溫常壓到開工狀態的額定溫度壓力，蒸汽參數需實現平滑過渡，若參數驟變，會對催化反應系統的設備造成嚴重沖擊，因此配套的減溫減壓裝置需具備良好的開停工適應性。在開工階段，裝置會按照預設的升溫升壓曲線，逐步調整減溫水量與減壓閥門開度，使蒸汽溫度以5-10℃/h的速率升高，壓力以0.1-0.2MPa/h的速率升高，避免因溫度、壓力驟升導致設備熱應力過大或密封失效。在停工階段，裝置會逐漸減少減溫水用量，緩慢關閉減壓閥門，使蒸汽參數逐步降低至常溫常壓，防止因參數驟降導致設備出現負壓或水擊現象。此外，裝置還會與催化裂化反應系統的加熱爐、反應器等設備建立聯鎖，根據這些設備的溫度、壓力變化調整蒸汽參數，確保蒸汽參數與設備工況同步變化。通過精細的開停工控制，減溫減壓裝置有效保障了催化裂化升級改造項目開停工過程的安全平穩，避免了設備損壞與生產事故的發生。散熱器沖壓機械手定制