天津公司大港電廠2×660MW關停替代項目擬通過關停大港一期2臺320MW機組、大港二期2臺，合計1297MW，以“關停替代”方式在原廠內預留場地新建2×660MW超超臨界濕冷機組，并向京津負荷中心送電和向天津市供熱。工程位于天津市濱海新區（大港）東南端,工程建設2×660MW超超臨界濕冷燃煤機組，同步建設脫硫、脫硝。本項目擬建設處理量2x8t/h的廢水零排放項目，采用三效閃蒸濃縮+高溫煙氣旁路蒸發(旋轉霧化)工藝技術。本工程廠址位于天津市濱海新區（大港）東南端，廠址西北距天津市城區約40km，東距海岸約7km，交通方便。廠址場地地下水埋深一般在～，水位年變化幅度。廠址區周圍斷裂距擬建廠址距離較遠，比較近距離約1km，未有活動性斷裂通過擬建廠址區，廠址處于相對穩定地段。電廠高程系高程+（2000年成果）。 其中支架部分由買方根據現場基礎自行設計安裝。電飯鍋拉伸機械手制造

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催化裂化升級改造項目中，反應系統的負荷變化會直接影響對蒸汽參數的需求，為實現蒸汽參數與反應工況的精確匹配，配套的減溫減壓裝置集成了智能控制系統。該智能控制系統以PLC為主，通過采集催化反應溫度、再生器壓力、余熱鍋爐蒸汽參數等多組數據，建立數學模型，實現蒸汽參數的動態補償。具體而言，當催化反應溫度升高時，系統會預判反應系統對蒸汽量的需求可能增加，提前調整減溫減壓裝置的輸出參數，確保蒸汽供應及時匹配反應工況變化；當再生器壓力波動時，系統會分析壓力波動對余熱鍋爐蒸汽產量的影響，實時調整減溫水量與減壓閥門開度，維持蒸汽參數穩定。此外，智能控制系統還具備遠程監控與故障診斷功能，操作人員可通過中控室實時查看裝置運行狀態，系統會自動監測設備的溫度、壓力、振動等參數，當出現異常時及時發出報警信號，并給出故障處理建議，有效降低設備故障風險，提高催化裂化升級改造項目的自動化水平與運行可靠性。電飯鍋拉伸機械手制造