建設數字工廠的優勢和價值是巨大的確保產品質量，通過虛擬工位與電子識別技術的結合，數字工廠可以對質量數據進行自動化采集，實現質檢任務協同化、質量管控過程透明化。同時，數字工廠可以實現質量信息的可追溯性，支持通過掃碼、訂單信息、產品信息等維度的查詢，實現對零件工序級的可追溯性。此外，數字工廠還與ERP、PLM、SRM等供應鏈上下游系統的數據接口無縫對接，為質量數據分析奠定全方面扎實的基礎。嚴格把關生產環節，減少不確定因素，確保了產品質量的穩定性。數字工廠的生產數據通過智能分析系統生成實時報表，幫助管理層實時了解生產狀況。中山智能制造數字化車間平臺

隨著信息技術的不斷進步和應用，數字化孿生工廠將會在制造業中發揮越來越重要的作用。它不僅可以幫助企業提升生產效率和產品質量，還可以激發創新潛力，推動企業邁向智能制造的新階段。在數字化時代，孿生數字工廠已成為企業轉型升級的必備利器，開啟了制造業智能化轉型的新征程。數字化工廠是指利用數字化技術和信息化手段，將傳統工廠轉型為智能化、自動化、數字化的現代化工廠。數字化工廠的發展可以追溯到上世紀70年代，當時的工業自動化技術已經開始應用于工廠的生產過程中。隨著信息技術的不斷發展和普及，數字化工廠逐漸成為了現代制造業的主流趨勢。中山智能制造數字化車間平臺數字工廠的設備維護通過智能系統自動記錄維護數據，支持設備全生命周期管理。

（ERP是由美國加特納公司在90年代初期首先提出的，根據計算機技術的發展和供需鏈管理，推論各類制造業在信息時代管理信息系統的發展趨勢和變革。而頭一代真正成功的ERP系統是由德國的SAP公司在1992年開發?，F在ERP已經是企業經營管理信息化系統的代名詞，當前比較流行的有SAP（應用較普遍），Oracle，微軟的DynamicsNAV（Navision），國產軟件有金蝶，用友等。）MES/MOM：負責生產車間生產過程數字化管理，實現信息與設備的深度融合，為ERP系統提供完整、及時、準確的生產執行數據，是職能工廠的基礎。制造運營管理(MOM)系統是企業的產品、業務和運營職能的交匯點。

WMS軟件和進銷存管理軟件的較大區別在于：進銷存軟件的目標是針對于特定對象（如倉庫）的商品、單據流動，是對于倉庫作業結果的記錄、核對和管理——報警、報表、結果分析，比如記錄商品出入庫的時間、經手人等；而WMS軟件則除了管理倉庫作業的結果記錄、核對和管理外較大的功能是對倉庫作業過程的指導和規范：即不但對結果進行處理，更是通過對作業動作的指導和規范保證作業的準確性、速度和相關記錄數據的自動登記（入計算機系統），增加倉庫的效率、管理透明度、真實度降低成本比如通過無線終端指導操作員給某定單發貨：當操作員提出發貨請求時，終端提示操作員應到哪個具體的倉庫貨位取出指定數量的那幾種商品，掃描貨架和商品條碼核對是否正確，然后送到接貨區，錄入運輸單位信息，完成出貨任務，重要的是包括出貨時間、操作員、貨物種類、數量、產品序列號、承運單位等信息在貨物裝車的同時已經通過無線方式傳輸到了計算機信息中心數據庫。利用人工智能技術，數字工廠實現智能決策，運營效率提升。

數字化工廠的安全保障：數字化工廠的安全保障是數字化工廠發展的重要方面，數字化工廠需要采取多種措施保障生產過程的安全。數字化工廠需要建立完善的信息安全管理體系，保障生產過程中的數據安全和網絡安全。數字化工廠需要采用先進的安全技術，保障生產設備的安全和穩定運行。數字化工廠還需要加強對員工的安全教育和培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。數字化工廠建設的挑戰與解決方案：盡管數字化工廠的建設對于制造企業來說具有重要的意義和價值，但是在實際的建設過程中，制造企業仍然面臨著一些挑戰和困難。ECS通過自動化控制，優化設備運行參數，提升生產效率和產品質量。寧波數字化工廠定制

數字工廠的質量控制系統自動檢測產品缺陷，確保每件產品符合標準，降低次品率。中山智能制造數字化車間平臺

WMS系統銷售管理模塊：銷售定單：當銷售出庫的時候，首先填寫銷售出庫單，此時不影響庫存；銷售定單：當銷售出庫的時候，將銷售出庫產品序列號掃描至該出庫單上，保存之后，庫存報表自動減少該類產品。報表生成模塊：月末，季度末以及年末銷售報表、采購報表以及盤點報表的自動生成功能，用戶自定義需要統計的報表；查詢功能：采購單查詢，銷售單查詢，單個產品查詢，庫存查詢等（用戶定義）。查詢都是按照某個條件：條形碼序列號、出庫日期、出庫客戶等來查詢。履歷查詢功能：可針對 貨物、工作人員、客戶為中心進行履歷管理包括貨物在庫履歷，人員作業履歷、客戶業務履歷。中山智能制造數字化車間平臺