【企業家】數字化透明工廠整體解決方案，全方面采集、處理、分析精細化工企業，從客戶需求、配方設計、訂單、加工制造、包裝入庫、出庫、售后服務等企業各個層級、各個環節產生的數據，為每個閥門、每條管道、每臺設備賦予生命，讓設備開口說話。實現生產制造全過程的數據結構化、數字化、可視化，以數據驅動管理優化，提高產品質量、降低成本、提升效率、構建基于工業互聯網的數字化透明工廠。通過數字化手段串聯整個生產過程，高效，互通，可控，可追溯。利用生產過程中收集到的各項數據，實現生產過程可視化，實現經營管理決策的智能優化，實現“機器代人、自動化減人、數字化助人”。數字化透明工廠中的看板(BI)內容包括設備層的在線管理、車間級的在線管理、工廠級的運營效率在線管理三大部分內容。數字工廠的能源管理系統通過大數據分析優化能源使用，減少碳排放，支持綠色生產。深圳數字化智能工廠收費標準

數字工廠的基本架構：物聯網和服務網是數字工廠的信息技術基礎。與生產計劃、物流、能源和經營相關的ERP、SCR、CRM等,和產品設計、技術相關的PLM處在較上層,與服務網緊緊相連。與制造生產設備和生產線控制、調度、排產等相關的PCS、MES功能通過CPS物理信息系統實現。這一層和工業物聯網緊緊相連。從制成品形成和產品生命周期服務的維度，還需要具有智慧的原材料供應、智慧的售后服務，構成實時互聯互通的信息交換。智慧的原材料供應和售后服務，需要充分利用服務網和物聯網的功能。深圳數字化智能工廠收費標準數字工廠通過智能倉儲系統優化物料管理，減少物料浪費，提高物料利用率。

“數字工廠”的規劃系統通過同一個數據平臺，通過具體的規劃、設計和驗證來預見所有的制造任務，減少設計時間，加快產品開發周期，消除浪費，減少完成某項任務所需的資源數量等。在提高質量的同時，實現主機廠、生產線供應商、夾具供應商等的并行工程。ISA-95國際標準，通過五個層次的架構來定義并解釋了制造管理的模型，給企業在構建信息系統時，明確了數據流的分工和權限。ISA-儀表、系統和自動化協會。ISA-95國際標準定義了企業級業務系統與工廠車間級控制系統相集成時所使用的術語和模型。ISA-95提供了一種更全方面和標準化的方法來集成企業和控制系統。它幫助組織設計和實施業務和制造流程之間的互操作性，促進改進的協調和效率。

1990年11月，美國先進制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造執行系統）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產品。2004年，MESA提出了協同MES體系結構(c-MES)。20世紀90年代初期，中國就開始對MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點，而且曾經提出了 “管控一體化”，“人、財、物、產、供、銷”等頗具中國有特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結、歸納、宣傳、堅持或者提煉、提升不夠，發展勢頭不快。數字工廠通過仿真技術模擬生產過程，提前發現潛在問題，優化生產方案。

組建安全可靠的生產專門使用網絡，讓來自不同供應商的設備能夠組網通訊，實現廠內重要生產要素間的互聯互通；工藝、產量、設備、質量等數據通過工業算法進行處理并輸出結果，讓生產作業關鍵節點有據可查；線邊物料配送防錯、半成品虛擬庫存可查，讓物料及半成品供給符合生產節拍；產量產能實時分析預警，讓生產調度靈活高效、訂單交期回復及時準確；全流程的品質管理，快速定位工藝瓶頸，對不良品報廢品進行管理，減少車間內部的材料及工時浪費；全流程業務數據的可視化，除了提供通用報表功能外，通過圖形化的界面幫助決策者更直觀的掌握生產實際狀況。數字工廠的智能供應鏈協同系統，上下游信息共享，合作緊密。珠海數字工廠解決方案

數字工廠利用大數據分析優化供應鏈管理，精確預測需求，降低庫存成本。深圳數字化智能工廠收費標準

建設數字工廠的優勢和價值是巨大的確保產品質量，通過虛擬工位與電子識別技術的結合，數字工廠可以對質量數據進行自動化采集，實現質檢任務協同化、質量管控過程透明化。同時，數字工廠可以實現質量信息的可追溯性，支持通過掃碼、訂單信息、產品信息等維度的查詢，實現對零件工序級的可追溯性。此外，數字工廠還與ERP、PLM、SRM等供應鏈上下游系統的數據接口無縫對接，為質量數據分析奠定全方面扎實的基礎。嚴格把關生產環節，減少不確定因素，確保了產品質量的穩定性。深圳數字化智能工廠收費標準