Heinxs光幕傳感器的檢測高度與光軸間距相互配合，可構建合理的防護區域。在電梯制造車間，檢測電梯門區域時，根據電梯門的高度與寬度，調整光幕的檢測高度和光軸間距，使光幕覆蓋電梯門開合范圍。當有人員或異物靠近電梯門危險區域時，光幕能準確識別并輸出信號，觸發電梯門的防護機制，防止夾人、夾物情況發生。這種依據實際場景構建防護區域的方式，無需依賴復雜的防護裝置，就能為電梯調試、運行過程提供安全保障，讓光幕在特種設備制造中發揮重要作用。Heinxs 光幕傳感器在玩具制造中發揮作用，檢測零件，保障產品安全。江蘇響應快速光幕傳感器智能技術

Heinxs光幕傳感器配備多種安裝支架，包括L型倒裝支架、標配上下安裝支架等。在食品包裝車間的流水線旁，若需從側面監測包裝物料的傳輸情況，可使用L型倒裝支架，將光幕安裝在流水線側面，對物料的輸送狀態進行檢測；在電子元件生產的自動化產線上，為監測產線下方作業區域人員與物料的互動，利用上下安裝支架，把光幕搭建在產線頂部。不同類型的安裝支架，滿足了光幕在不同方位的安裝需求，無需額外設計復雜的安裝結構，就能快速完成部署，在生產現場構建起多方位的檢測防護網絡，適配多樣的安裝場景，保障檢測功能完整覆蓋。湖南便捷安裝光幕傳感器功率Heinxs 光幕傳感器主體截面多樣，超薄型可嵌入狹小空間，常規型適配標準機架。

智能手機的屏幕貼合生產線，Heinxs 光幕傳感器安裝在 OCA 膠貼合工位。檢測高度匹配屏幕的厚度，光軸間距 0.3mm，能識別貼合過程中產生的氣泡與錯位。當屏幕與蓋板通過滾輪貼合時，光幕從上下兩側同步掃描，通過分析光軸的遮擋變化判斷氣泡大小（0.1mm 直徑以上可識別）。若發現氣泡數量超過閾值，立即暫停貼合流程，提示操作人員檢查膠層平整度。在潔凈車間環境中，傳感器采用無死角設計，表面光滑易清潔，可通過異丙醇擦拭消毒，符合電子制造業的潔凈度要求。

塑料瓶胚的注塑成型機出口，Heinxs 光幕傳感器安裝在傳送帶上方。檢測高度覆蓋瓶胚的較大高度，光軸間距 2mm，能識別瓶胚的缺料、飛邊、澆口殘留等缺陷。當瓶胚以每分鐘 200 個的速度輸出時，光幕逐一對瓶胚進行 360° 掃描（通過配合傳送帶的旋轉機構），檢測瓶胚頸部的圓度與垂直度。若發現某瓶胚頸部偏斜超過 1°，立即將位置信息發送至分揀機械手，在瓶胚到達分揀位時將其抓取至廢料箱。傳感器的檢測系統采用雙通道設計，主備光路實時比對，當主光路出現異常時自動切換至備用光路，確保檢測不中斷。在注塑車間的高溫環境中，其工作溫度可穩定在 - 5℃至 70℃，即使面對注塑機出口的熱輻射，也不會出現檢測漂移。Heinxs 光幕傳感器在光伏產業適用，檢測電池板，助力提升產品良率。

在濕度變化頻繁的生產環境中，Heinxs光幕傳感器依靠良好的濕度適應性穩定工作。如在南方地區的紡織印染工廠，梅雨季節車間濕度會反復波動，光幕在這種環境下，檢測性能不受影響，持續監測布料在印染、烘干等流程中的狀態，判斷布料是否到位、有無印染瑕疵；在干燥季節，車間濕度較低，光幕依然能準確檢測，為生產流程提供穩定的檢測數據。無需因濕度變化而調整光幕參數或采取特殊防護，保障了生產檢測環節的連貫性，讓光幕成為紡織印染生產中可靠的檢測工具。Heinxs 光幕傳感器可定制信號輸出，安全防護場景中，能及時觸發設備停機保護。安徽抗振耐沖光幕傳感器技術指導

Heinxs 光幕傳感器在自動化產線中不可或缺，保障生產流程連貫高效。江蘇響應快速光幕傳感器智能技術

汽車座椅的裝配流水線，Heinxs 光幕傳感器安裝在座椅骨架焊接工位旁。檢測高度覆蓋座椅骨架的整體高度，光軸間距 3mm，能識別骨架焊接點的漏焊與變形。當機械臂完成焊接動作后，光幕對骨架進行完整掃描，通過比對標準模型，判斷每個焊接點是否符合強度要求。若發現某焊點存在虛焊痕跡，立即將位置坐標發送至返修工位，提示工人重點檢查。在焊接產生的飛濺與煙塵環境中，傳感器的防護玻璃采用耐高溫硼硅材質，可承受 800℃的瞬間高溫，表面的防粘涂層能減少焊渣附著，配合定時噴氣清潔，保持檢測視野清晰。江蘇響應快速光幕傳感器智能技術