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高質量的復合生產，終結于一個完美的收卷。如果干式復合機的收卷單元僅采用恒定張力控制，隨著卷徑不斷增大，層間累積的壓力會導致卷芯部分被壓潰，產生“爆筋”或“菜心”等缺陷。為此，現代**干式復合機必須采用“錐度張力控制”技術。該技術的**在于，PLC系統會根據實時監測到的卷徑，自動計算并輸出一個逐漸減小的張力值，即外層張力略小于內層張力，形成一個張力梯度。這種智能控制可以有效抵消層間應力的累積，確保從卷芯到外層松緊度一致，收卷端面整齊，為后續的分切、制袋工序提供高質量的半成品，是衡量設備自動化與工藝水平的重要指標。收卷單元的錐度張力控制，確保成品卷筒的平整與緊實。江陰單工位干式復合機有什么優勢研發...

復合膜的性能檢測與質量控制：復合膜的質量控制貫穿于生產的各個環節，并且在復合完成后，通常還需要進行一系列的性能檢測，以驗證產品是否符合預期的應用標準。最常見的檢測指標包括剝離強度測試，它衡量的是復合層之間結合的牢固程度，通常通過剝離試驗機測試單位寬度復合膜剝離所需的力。此外，還需檢測復合膜的殘余溶劑含量，特別是對于食品包裝材料，過高的殘余溶劑可能影響食品安全和產品風味。阻隔性能測試是另一關鍵指標，包括透濕率（WVTR）和透氧率（OTR）測試，以評估復合膜對水蒸氣和氧氣的阻隔能力。外觀質量也是重要的考量，如是否存在氣泡、褶皺、晶點、異物或涂布不均等缺陷。部分現代干式復合機可能會集成在線視覺檢測系...

故障診斷與維護在干式復合機日常運行中的作用：干式復合機作為復雜的工業設備，在日常運行中可能會遇到各種故障，及時準確的診斷和維護對于保障生產連續性至關重要。常見的故障可能包括復合膜起皺、復合不牢、涂布不均、張力失控、設備異常噪音或溫度異常等。操作員和維護人員需要通過觀察設備運行狀態、檢查控制系統報警信息、聽取異常聲響以及觸摸設備部件溫度等方式，初步判斷故障原因。例如，起皺可能與張力控制不當、輥筒不平或基材質量有關；復合不牢可能涉及粘合劑配方問題、涂布量不足、干燥不充分或復合壓力不足等。對于更深層次的電氣或機械故障，可能需要借助專業的檢測工具或參考設備電路圖、機械結構圖進行排查。預防性維護，如定期...

干式復合機與環保趨勢的融合：隨著全球環保意識的日益增強和各國環保法規的收緊，干式復合機行業正面臨一場深刻的變革。傳統的溶劑型復合技術因其VOCs排放問題而受到越來越大的壓力。為此，干式復合機制造商和粘合劑供應商都在積極探索更環保的解決方案。這包括：開發和推廣水性粘合劑和無溶劑粘合劑的復合設備；優化干燥通道設計，集成高效的溶劑回收或廢氣處理系統（如RCO/RTO），以減少或消除VOCs排放；以及研究新型復合工藝，如擠出復合、無膠復合等。江陰市新宏吳自動化設備有限公司敏銳捕捉到這一趨勢，在其干式復合機的研發中，不僅注重設備自身的節能降耗，更積極推動其設備對環保型粘合劑的兼容性和高效應用。例如，對干...

干式復合機的柔性生產能力：在當前市場環境下，小批量、多品種的生產模式逐漸成為常態，這對干式復合機的柔性生產能力提出了要求。一臺具備良好柔性生產能力的復合機，應該能夠快速、便捷地切換不同類型基材、不同規格產品以及不同復合工藝。這通常體現在以下幾個方面：快速換卷系統，如無軸氣脹軸或自動接料裝置，可以縮短停機換卷時間；模塊化設計的涂布單元和干燥通道，方便根據不同粘合劑特性進行調整或更換；參數管理系統，能夠存儲和調用多種生產配方，減少人工設置的錯誤和時間；以及易于清潔的結構設計，特別是對于需要頻繁更換粘合劑或生產不同類別產品的生產線，清潔效率直接影響換產時間。具備良好柔性生產能力的干式復合機，有助于企...

干式復合機**結構組成放卷系統：雙工位自動糾偏放料，配備氣脹軸和磁粉制動器，確保張力恒定（如FHG-A800機型張力控制范圍3～30kg）。涂布單元：網紋輥配合刮刀調整涂膠量，部分機型支持擠壓式涂布（如GF-1050D）。烘箱系統：分段**加熱（通常4～5段），功率范圍23.4～92kW，溫度控制精度±5℃，采用熱風循環以提**燥效率。復合裝置：加熱輥（φ300～320mm）與硅膠壓輥組合，通過變頻電機控制壓力，確保復合均勻性。收卷系統：雙工位收卷，力矩電機或變頻張力控制，最大收卷直徑φ600～800mm。殘余溶劑含量控制，對食品包裝的安全性至關重要。廣東PLC干式復合機有什么優勢干式復合工藝...

干燥通道廢氣處理與熱能回收策略：隨著環保要求的提升，干式復合機在處理溶劑型粘合劑產生的廢氣時，其廢氣處理系統不僅要達到排放標準，部分系統還會考慮熱能回收，以降低整體能耗。常用的廢氣處理技術包括蓄熱式熱氧化器（RTO）和催化燃燒裝置（RCO）。RTO通過陶瓷蓄熱體預熱廢氣，使其在高溫下氧化分解，并利用分解產生的熱量加熱后續進入的廢氣，從而實現較高的熱效率。RCO則利用催化劑在較低溫度下促進VOCs氧化分解，同樣具有一定的熱能回收功能。這些系統不僅能有效去除廢氣中的揮發性有機化合物（VOCs），減少環境污染，還能將廢氣燃燒或氧化過程中產生的熱能加以利用，例如通過換熱器將熱能回收用于干燥通道的預熱空...

干式復合機與環保趨勢的融合：隨著全球環保意識的日益增強和各國環保法規的收緊，干式復合機行業正面臨一場深刻的變革。傳統的溶劑型復合技術因其VOCs排放問題而受到越來越大的壓力。為此，干式復合機制造商和粘合劑供應商都在積極探索更環保的解決方案。這包括：開發和推廣水性粘合劑和無溶劑粘合劑的復合設備；優化干燥通道設計，集成高效的溶劑回收或廢氣處理系統（如RCO/RTO），以減少或消除VOCs排放；以及研究新型復合工藝，如擠出復合、無膠復合等。江陰市新宏吳自動化設備有限公司敏銳捕捉到這一趨勢，在其干式復合機的研發中，不僅注重設備自身的節能降耗，更積極推動其設備對環保型粘合劑的兼容性和高效應用。例如，對干...

人機工程學在干式復合機設計中的考量：在干式復合機的設計過程中，除了追求性能和效率，人機工程學也是一個重要的考量因素。良好的人機工程學設計旨在提升操作員的舒適度、減少疲勞、降低誤操作風險，并提高維護效率。這體現在多個方面：操作面板和HMI屏幕的位置、角度和布局應符合人體工程學，方便操作員觀察和觸控；經常需要調整或清潔的部件（如刮刀、涂布輥）應設計成易于拆卸和安裝的結構，減少維護難度；設備的關鍵操作區域應提供充足的照明；噪音和震動應盡可能控制在合理范圍內，以改善工作環境；設備的安全防護裝置設計應在保障安全的同時，不影響正常的操作和維護。此外，設備的高度、通道寬度、以及物料搬運的便利性也都會被納入考...

服務網絡對干式復合機客戶的重要性：對于像干式復合機這樣的大型復雜設備而言，完善的售前、售中和售后服務網絡對于客戶來說至關重要。在售前階段，專業的技術咨詢和定制化方案設計能夠幫助客戶選擇適合其生產需求的設備。在售中階段，設備的安裝調試、操作培訓以及試生產指導，確保客戶能夠順利投入生產。而在售后階段，設備的日常維護、故障診斷、備件供應以及技術升級支持，直接影響到客戶的生產效率和設備稼動率。及時響應和專業的服務能夠幫助客戶快速解決問題，減少停機時間，保障生產連續性。江陰市新宏吳自動化設備有限公司已形成完善的銷售和服務網絡，覆蓋全國各地并遠銷海外。這意味著無論客戶身處何地，都能夠享受到公司提供的專業、...

復合單元是兩種基材實現**終結合的關鍵部位，其性能直接影響產品的平整度、透明度和剝離強度。主流的干式復合機均采用高精度的三輥式復合結構，即一根內部可通過熱媒介（導熱油或水）精確控溫的加熱鋼輥、一根高硬度且表面包膠的壓合膠輥，以及一根提供反向支撐的背壓輥。當涂有干膠膜的***基材與第二基材進入復合點時，加熱鋼輥的熱量會瞬間***膠黏劑的活性，使其達到比較好粘合狀態；同時，由氣缸提供的均勻、強大的線性壓力，將兩層基材緊密壓合，排除層間的微小空氣，形成無氣泡、無白點的***復合膜。對復合溫度和壓力的精確控制，是干式復合機確保產品性能穩定一致的**技術之一。干燥通道設計考慮熱能利用，有助于降低運行能耗...

干式復合機的柔性生產能力：在當前市場環境下，小批量、多品種的生產模式逐漸成為常態，這對干式復合機的柔性生產能力提出了要求。一臺具備良好柔性生產能力的復合機，應該能夠快速、便捷地切換不同類型基材、不同規格產品以及不同復合工藝。這通常體現在以下幾個方面：快速換卷系統，如無軸氣脹軸或自動接料裝置，可以縮短停機換卷時間；模塊化設計的涂布單元和干燥通道，方便根據不同粘合劑特性進行調整或更換；參數管理系統，能夠存儲和調用多種生產配方，減少人工設置的錯誤和時間；以及易于清潔的結構設計，特別是對于需要頻繁更換粘合劑或生產不同類別產品的生產線，清潔效率直接影響換產時間。具備良好柔性生產能力的干式復合機，有助于企...

干式復合機的干燥系統（烘箱）遠非簡單的加熱設備，而是一套精密的熱力學與流體力學工程系統。其**目標是在**短時間內，以比較低能耗將涂層中的溶劑完全去除，同時避免基材受損。現代烘箱普遍采用多段**溫區控制，通過階梯式升溫，溫和地將溶劑蒸發。高效的關鍵在于其內部風路設計，通過CFD（計算流體動力學）仿真優化的高速風嘴，以比較好角度將熱風均勻吹拂至基材表面，打破溶劑蒸汽邊界層，極大提升了干燥效率。同時，精細的負壓設計和二次回風技術，不僅防止了熱風和有機廢氣外溢，更實現了熱能的循環利用，是干式復合機實現高效生產與節能環保雙重目標的關鍵所在。粘合劑的粘度與表面張力，影響其在基材上的涂布流平性。江蘇鋁箔干...

研發團隊在干式復合機創新中的作用：江陰市新宏吳自動化設備有限公司擁有一支高素質的研發團隊，這支團隊在推動公司干式復合機的技術創新和產品升級中發揮著作用。研發團隊不僅深入研究復合工藝的物理化學原理，還緊密關注全球包裝印刷行業的技術前沿和市場需求變化。他們負責新產品的概念設計、技術攻關、樣機開發和測試驗證。例如，在面對環保趨勢時，研發團隊會積極探索新的涂布技術和干燥方案，以適應水性或無溶劑粘合劑的應用；在提升設備效率方面，他們會優化機械結構、傳動系統和控制算法，以實現更高的運行速度和更穩定的復合精度。此外，研發團隊還負責現有產品的優化和升級，解決客戶反饋的技術問題，并為客戶提供定制化的技術支持。正...

干式復合機模塊化設計對客戶的運營影響：干式復合機采用模塊化設計，對客戶的長期運營帶來了多重益處。首先，模塊化意味著設備的不同功能單元（如放卷、涂布、干燥、復合、收卷、廢氣處理等）可以作為的模塊進行設計和制造，然后在現場進行組裝。這種設計使得設備的配置具備一定的靈活性，客戶可以根據自身需求，選擇或定制不同的模塊組合。其次，模塊化設計簡化了設備的維護和升級。當某個模塊出現故障時，可以更方便地進行部件更換或維修，減少停機時間。同時，隨著生產需求的演變或技術的更新，客戶可以在不更換整機的情況下，對特定模塊進行升級或替換，例如，將溶劑型涂布單元升級為水性或無溶劑涂布單元，或增加更高效的干燥模塊。這種設計...

干式復合機**結構組成放卷系統：雙工位自動糾偏放料，配備氣脹軸和磁粉制動器，確保張力恒定（如FHG-A800機型張力控制范圍3～30kg）。涂布單元：網紋輥配合刮刀調整涂膠量，部分機型支持擠壓式涂布（如GF-1050D）。烘箱系統：分段**加熱（通常4～5段），功率范圍23.4～92kW，溫度控制精度±5℃，采用熱風循環以提**燥效率。復合裝置：加熱輥（φ300～320mm）與硅膠壓輥組合，通過變頻電機控制壓力，確保復合均勻性。收卷系統：雙工位收卷，力矩電機或變頻張力控制，最大收卷直徑φ600～800mm。設備應用熱風干燥技術，有效去除粘合劑中的溶劑或水分。江蘇高質量干式復合機廠家報價自動化與...

干式復合工藝的基材準備與表面處理：干式復合工藝在開始前，對基材的準備是確保終產品質量的關鍵環節之一。通常，用于復合的薄膜、紙張或鋁箔等卷筒基材，需要經過預處理，以優化其表面特性，使其更適合粘合劑的均勻涂布和牢固附著。常見的預處理方法包括電暈處理，通過高頻高壓電離空氣，改變基材表面的極性，提高其表面張力，從而增強與粘合劑的潤濕性和粘合強度。此外，對于某些特殊材料或對復合強度有較高要求的應用，可能還需要進行等離子處理或底涂（primercoating）。基材的潔凈度也極為重要，生產過程中若基材表面存在灰塵、油污或其他雜質，將直接影響粘合劑的涂布效果和終的復合質量，可能導致局部剝離或氣泡。因此，現代...

自動化與智能化在干式復合機中的應用：現代干式復合機正朝著更高的自動化和智能化方向發展，以應對市場對生產效率和操作簡便性的需求。高級復合機普遍采用可編程邏輯控制器（PLC）作為控制單元，結合人機界面（HMI），使操作員能夠直觀地設置參數、監控運行狀態和診斷故障。自動化功能包括自動糾偏系統、自動換卷系統（如無軸放卷和自動切卷）、在線缺陷檢測系統（如CCD視覺檢測），以及基于生產數據的智能優化功能。一些設備甚至可能集成工業物聯網（IIoT）技術，實現遠程監控、數據分析和預測性維護。這些自動化與智能化特性不僅減少了人工干預，降低了操作難度和勞動強度，還顯著提高了生產效率、降低了廢品率，并為企業的大數據...

智能傳感器在復合機閉環控制中的應用：現代干式復合機的性能提升，很大程度上依賴于各類智能傳感器的應用，它們是實現閉環控制和自動化運行的基礎。例如，張力傳感器實時監測基材在各段的張力數值，并將數據反饋給控制系統，系統再根據預設值通過伺服電機或制動器自動調節張力，確保材料平穩運行。溫度傳感器則遍布干燥通道、復合壓輥等關鍵位置，精確測量溫度，并與加熱系統聯動，維持各點溫度在設定范圍內。速度傳感器監測各輥筒的線速度，確保同步運行，防止材料拉伸或堆疊。此外，超聲波或光電傳感器用于邊緣位置檢測，為自動糾偏系統提供輸入信號。在某些復合機上，甚至可能集成在線厚度傳感器或視覺檢測系統，實時監測復合膜的厚度均勻性或...

干燥通道設計對干式復合機性能的影響：干燥通道是干式復合機中至關重要的組成部分，其設計優劣直接影響到粘合劑的干燥效率、能耗以及終復合產品的質量。一個高效的干燥通道通常具備多段控溫功能，每段可根據粘合劑的揮發特性和基材的耐熱性設定不同的溫度梯度。此外，風速和風量的均勻性也極其關鍵，高壓熱風應能均勻吹拂涂布面，帶走溶劑蒸汽，避免局部過干或干燥不充分。先進的干燥通道還會集成溶劑濃度傳感器，實時監測通道內的溶劑濃度，并通過自動調節風量和溫度來維持比較好的干燥環境，同時確保生產分復合機還會配備廢氣處理或溶劑回收系統，例如催化燃燒RCO或蓄熱式氧化RTO，以減少VOCs排放，符合日益嚴格的環保法規。江陰市新...

干式復合機在特定工業膜材復合中的應用潛力：除了傳統的包裝印刷領域，干式復合機在一些特定工業膜材的復合生產中也展現出一定的應用潛力。這些工業膜材通常對復合膜的功能性有更高或更特殊的專業要求，例如：電池隔膜的涂布和復合，需要極高的涂布精度和涂層均勻性，以確保電池的性能和安全性；光伏背板膜的復合，需要材料具備優異的耐候性、絕緣性和抗水解性；以及某些工業防護膜、高性能絕緣膜或導電膜的生產，可能需要復合不同功能層以滿足特定電氣或物理性能。這些應用場景通常涉及新材料、新工藝，對干式復合機的張力控制、涂布精度、干燥條件以及復合界面的處理提出了更為嚴苛的挑戰。因此，用于這些特定工業應用的干式復合機，可能需要進...

不同幅寬干式復合機的市場定位與應用：干式復合機的幅寬（即復合材料的最大寬度）是其重要的規格參數之一，不同幅寬的設備通常服務于不同的市場定位和應用場景。窄幅復合機（通常幅寬在1米以下）可能適用于小批量、多品種的生產，或一些特殊工業用途，如醫用包裝、電子材料等。這類設備通常占地面積小，換產靈活。中幅復合機（幅寬在1.2米至1.6米左右）是市場上較為普遍的類型，適用于大部分食品、日化等包裝領域的大宗商品生產，兼顧了生產效率和材料利用率。寬幅復合機（幅寬超過1.8米甚至達到2.5米或以上）主要針對大型包裝企業和對產能有極高要求的市場，如生產大型工業包裝、農業用膜或特定建筑材料等。寬幅設備能夠顯著提高生...

在醫藥包裝等受到嚴格監管的行業，干式復合機的引進不僅*是采購一臺設備，而是需要完成一個完整的驗證過程，以證明其能夠持續穩定地生產出符合預定要求的產品。這個過程通常包括設計確認（DQ）、安裝確認（IQ）、操作確認（OQ）和性能確認（PQ）四個階段。一個專業負責的設備制造商，必須能夠提供一整套完善的驗證支持文件和服務，協助用戶完成從設備設計是否滿足需求，到安裝是否正確，再到空載和負載運行是否穩定，直至**終能否連續生產出合格產品的全過程驗證。這套嚴謹的驗證體系，是確保干式復合機合規性、可靠性的**終保障。設備應用熱風干燥技術，有效去除粘合劑中的溶劑或水分。江蘇干式復合機生產廠家人機工程學在干式復合...

干式復合機的日常操作與維護要點：干式復合機的日常操作與維護是保障設備長期穩定運行和生產高質量產品的關鍵。操作員需要掌握正確的開機、關機流程，熟悉各功能單元的參數設置和調整方法，如張力設定、溫度控制、涂布量調節等。在生產過程中，應定期檢查各輥筒的清潔度，特別是涂布輥和復合壓輥，避免粘合劑殘留或雜質影響涂布和復合質量。定期進行設備潤滑保養，檢查傳動部件、軸承、氣缸等關鍵組件的磨損情況，并及時更換易損件。清潔干燥通道是維護的另一重點，定期清理內部灰塵和粘合劑殘留，確保通風暢通。此外，設備的電氣系統、安全防護裝置也需定期檢查，確保其正常工作。江陰市新宏吳自動化設備有限公司在提供設備的同時，通常會提供詳...

干式復合機在特定工業膜材復合中的應用潛力：除了傳統的包裝印刷領域，干式復合機在一些特定工業膜材的復合生產中也展現出一定的應用潛力。這些工業膜材通常對復合膜的功能性有更高或更特殊的專業要求，例如：電池隔膜的涂布和復合，需要極高的涂布精度和涂層均勻性，以確保電池的性能和安全性；光伏背板膜的復合，需要材料具備優異的耐候性、絕緣性和抗水解性；以及某些工業防護膜、高性能絕緣膜或導電膜的生產，可能需要復合不同功能層以滿足特定電氣或物理性能。這些應用場景通常涉及新材料、新工藝，對干式復合機的張力控制、涂布精度、干燥條件以及復合界面的處理提出了更為嚴苛的挑戰。因此，用于這些特定工業應用的干式復合機，可能需要進...

服務網絡對干式復合機客戶的重要性：對于像干式復合機這樣的大型復雜設備而言，完善的售前、售中和售后服務網絡對于客戶來說至關重要。在售前階段，專業的技術咨詢和定制化方案設計能夠幫助客戶選擇適合其生產需求的設備。在售中階段，設備的安裝調試、操作培訓以及試生產指導，確保客戶能夠順利投入生產。而在售后階段，設備的日常維護、故障診斷、備件供應以及技術升級支持，直接影響到客戶的生產效率和設備稼動率。及時響應和專業的服務能夠幫助客戶快速解決問題，減少停機時間，保障生產連續性。江陰市新宏吳自動化設備有限公司已形成完善的銷售和服務網絡，覆蓋全國各地并遠銷海外。這意味著無論客戶身處何地，都能夠享受到公司提供的專業、...

市場對干式復合機定制化解決方案的需求：軟包裝行業對干式復合機的需求越來越呈現出定制化、個性化的趨勢，而非追求標準化產品。這種需求源于客戶在生產材料、產品尺寸、功能需求以及特定工藝流程上的差異性。例如，某些客戶可能需要復合特殊的工業材料，而非傳統的包裝薄膜；另一些客戶可能對復合精度有極高要求，或者需要復合超寬幅或超窄幅材料。在環保要求日益嚴格的背景下，客戶可能需要復合機能更好地適應水性或無溶劑粘合劑，甚至需要集成特定的廢氣處理或溶劑回收模塊。同時，考慮到不同工廠的自動化程度和人力資源狀況，客戶可能還需要不同程度的自動化配置。這些多樣化的需求促使干式復合機制造商提供從設備尺寸、功能模塊到自動化集成...

在醫藥包裝等受到嚴格監管的行業，干式復合機的引進不僅*是采購一臺設備，而是需要完成一個完整的驗證過程，以證明其能夠持續穩定地生產出符合預定要求的產品。這個過程通常包括設計確認（DQ）、安裝確認（IQ）、操作確認（OQ）和性能確認（PQ）四個階段。一個專業負責的設備制造商，必須能夠提供一整套完善的驗證支持文件和服務，協助用戶完成從設備設計是否滿足需求，到安裝是否正確，再到空載和負載運行是否穩定，直至**終能否連續生產出合格產品的全過程驗證。這套嚴謹的驗證體系，是確保干式復合機合規性、可靠性的**終保障。寬幅復合機滿足大產能生產需求，提升規模效益。高速干式復合機有什么優勢干式復合機的市場需求與機遇...

面對溶劑殘留的挑戰，行業需要從多維度構建高效的控制策略：優化干燥工藝：精細控制烘箱各溫區溫度、風速與風量，確保足夠的干燥時間和熱量，促使溶劑徹底揮發。這需要設備制造商提供技術支持，例如優化的干燥通道設計、精細的張力與涂布量控制系統。粘合劑的合理選擇與管理：優先選用固含量較高、揮發速度適中且符合產品安全標準的粘合劑；嚴格遵循粘合劑供應商的配比、活化時間與儲存要求。對于高安全性需求的包裝，積極探索和推廣水性或無溶劑粘合劑及其配套設備。設備現代化與智能控制：采用具備高精度張力控制、涂布量精確計量以及溫度、風量自動調節功能的復合機。集成在線溶劑殘留檢測系統，實現生產過程的實時監控與預警。生產環境管理：...

干式復合機模塊化設計對客戶的運營影響：干式復合機采用模塊化設計，對客戶的長期運營帶來了多重益處。首先，模塊化意味著設備的不同功能單元（如放卷、涂布、干燥、復合、收卷、廢氣處理等）可以作為的模塊進行設計和制造，然后在現場進行組裝。這種設計使得設備的配置具備一定的靈活性，客戶可以根據自身需求，選擇或定制不同的模塊組合。其次，模塊化設計簡化了設備的維護和升級。當某個模塊出現故障時，可以更方便地進行部件更換或維修，減少停機時間。同時，隨著生產需求的演變或技術的更新，客戶可以在不更換整機的情況下，對特定模塊進行升級或替換，例如，將溶劑型涂布單元升級為水性或無溶劑涂布單元，或增加更高效的干燥模塊。這種設計...