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真實密度影響建材的“結構強度”。在混凝土或砂漿中，真實密度高的重鈣粉（純度高、晶體致密）可與水泥水化產物更緊密結合，減少界面缺陷，提升抗壓強度。例如，在C30混凝土中，添加真實密度2.68g/cm3的重鈣粉（替代10%水泥），28天抗壓強度比添加2.60g/cm3的產品高5%；而在輕質隔墻板中，需控制重鈣粉真實密度（如選用2.60-2.65g/cm3），以平衡強度與輕量化需求。在橡膠制品（如輪胎、密封件）中，重鈣粉可降低生膠用量并提升硬度。堆積密度與真實密度的影響集中在混煉階段與制品物理性能。橡膠混煉時，重鈣粉的堆積密度決定了其在膠料中的“分散效率”。堆積密度高的顆粒（如球形、粒度分布寬）流動...

在無機非金屬材料領域，碳酸鈣粉是一種應用廣闊的基礎原料，根據生產工藝和物理特性的不同，可分為重質碳酸鈣粉（簡稱“重鈣粉”）和輕質碳酸鈣粉（簡稱“輕鈣粉”）。兩者雖化學成分同為碳酸鈣（CaCO?），但在生產方式、顆粒特性、性能及應用場景上存在明顯差異。重鈣粉，即重質碳酸鈣粉，是通過物理破碎、研磨天然碳酸鈣礦物（如方解石、石灰石、白堊、大理石等）得到的粉末狀產品。其化學成分與天然礦物一致，主要成分為CaCO?，通常還含有少量雜質（如SiO?、Al?O?、Fe?O?等，具體取決于原礦品質）。淄博鑫炬新材料科技有限公司，講究實效、完善管理、提升品質、增創效益。江蘇膩子粉用重鈣粉多少錢原料中的部分雜質（...

研磨、除雜后的產品需經洗滌、干燥等后處理，操作不當會導致白度“二次下降”。研磨后的重鈣粉表面可能殘留研磨介質碎屑（如金屬離子）或礦石中的可溶性鹽（如CaCl?），若洗滌不徹底：金屬離子殘留會導致產品在儲存中氧化變色（如Fe3?氧化為紅褐色Fe(OH)?）；可溶性鹽結晶會使產品呈現“白霜狀”斑點，白度均勻性下降。采用三級逆流洗滌（清水→去離子水）可將可溶性雜質含量降至0.1%以下，白度穩定性提升80%以上。干燥溫度和方式直接影響白度：熱風干燥：若溫度超過120℃，可能導致碳酸鈣晶格輕微破壞，或殘留有機質焦化，白度下降2-3度；真空干燥：低溫（≤60℃）環境可避免熱損傷，白度保持率比熱風干燥高5%...

原料密度應在2.6-2.8g/cm3范圍內（純碳酸鈣理論密度2.71g/cm3），密度過低可能因孔隙率高（如疏松石灰石）導致加工時吸水量大，影響后續干燥效率；密度過高則可能含高密度雜質（如鐵礦物），需剔除。原料需適應重鈣粉的生產工藝（破碎、研磨、分級），否則會增加生產成本或導致產品不合格，具體要求包括可磨性、雜質可溶性、完整性等。可磨性是指原料被研磨成細粉的難易程度，通常用“邦德功指數”表示（指數越低，越易研磨）。方解石的邦德功指數約8-10kWh/t，石灰石約10-12kWh/t，大理石約12-15kWh/t。生產中需優先選擇可磨性好的原料（如方解石、疏松石灰石），以降低研磨能耗（占重鈣粉生...

重鈣粉顆粒表面極性弱（因保留天然礦物的表面特性），與非極性材料（如PP、PE）的相容性較好，無需過多改性即可均勻分散；輕鈣粉顆粒表面極性強（因化學合成的晶體表面富含羥基），與非極性材料相容性差，需通過表面改性（如硬脂酸處理）降低極性，才能改善分散性。重鈣粉，即重質碳酸鈣粉末，是由天然碳酸鈣礦物經破碎、研磨、分級等物理加工制成的粉體材料，廣闊應用于塑料、涂料、造紙、橡膠、建材、食品、醫藥等領域。其生產過程的重點是對天然礦物原料的物理加工，因此原料的品質直接決定了重鈣粉的性能和應用價值。淄博鑫炬新材料科技有限公司，憑著積極進取的精神獲得廣大客戶的鼎力支持。云南陶瓷熔塊用鈣粉生產廠家粒徑分布參數是通...

目數與粒徑的大致對應關系（只供參考，因篩網編織方式存在差異）：100目：約150μm，200目：約75μm，325目：約45μm，400目：約38μm，600目：約20μm，800目：約15μm，1250目：約10μm，2000目：約5μm，需注意，目數只能反映粉體通過某一篩網的比例（如“325目重鈣粉”指95%以上顆粒能通過325目篩網），無法準確體現粒徑分布細節，因此在品質應用中逐漸被粒徑分布參數取代。比表面積是單位質量重鈣粉的總表面積（單位：m2/g），由顆粒粒徑和形態共同決定。一般而言，粉體越細，比表面積越大（相同質量下，細顆粒的總表面積遠大于粗顆粒）。鑫炬新材料科技一直竭誠為各位顧客...

提高熱傳導效率：重鈣粉的導熱系數（約0.2-0.3W/(m·K)）高于多數樹脂（如PE的導熱系數為0.3-0.5W/(m·K)，但樹脂熔體中分子鏈無序纏繞會降低導熱性），其均勻分散可加速熔體的熱量傳遞，縮短冷卻定型時間。在PP注塑件生產中，添加30%的800目重鈣粉，冷卻時間可縮短15%-20%。重鈣粉并非單純的“惰性填充劑”，在合理細度和分散性的前提下，它能與樹脂形成協同作用，明顯提升塑料的力學性能，包括強度、韌性和剛性：增強作用：當重鈣粉顆粒與樹脂界面結合良好時，可通過“應力傳遞”分擔外部載荷。例如，在PP中添加25%的1250目重鈣粉（經硬脂酸表面處理），拉伸強度可從28MPa提升至32...

化學成分：純方解石的碳酸鈣含量可達99%以上，是天然碳酸鈣礦物中純度較高的品種。常見雜質為鐵（Fe?O?）、錳（MnO）、硅（SiO?）、鋁（Al?O?）等，其中鐵、錳含量通常低于0.1%，硅含量低于1%，這使得方解石加工的重鈣粉白度高、純度高。分布與應用：方解石在我國分布廣闊，廣西、云南、四川、安徽等地均有大型礦床。由于純度高，方解石主要用于生產高白度、高純度重鈣粉，適用于涂料、造紙、食品添加劑、醫藥輔料等對品質要求嚴格的領域。石灰石是重鈣粉生產中用量較大的原料，屬于沉積巖，由古代海洋或湖泊中的碳酸鈣沉積經壓實、膠結而成，是自然界中儲量豐富的碳酸鈣礦物之一。鑫炬新材料科技秉承“信譽保證，質量...

力學性能：粗粉與樹脂的界面結合力弱，受力時易在界面處形成應力集中，導致力學性能下降。例如，在PP中添加20%的300目重鈣粉，拉伸強度從28MPa降至25MPa，沖擊強度從4.0kJ/m2降至3.2kJ/m2。若填充量超過40%，制品會因顆粒團聚而變脆，甚至在加工過程中出現開裂。外觀質量：粗粉顆粒難以完全被樹脂包裹，會在制品表面形成凸起或凹陷，導致表面粗糙度（Ra）增加。以PVC裝飾板為例，添加25%的500目重鈣粉，Ra值從0.8μm增至2.5μm，光澤度從90GU降至60GU，嚴重影響裝飾效果。適用場景：粗粉重鈣粉只適用于對性能和外觀要求極低的制品，如PE垃圾袋（填充量50%-60%）、再...

中級重鈣粉（D50=30-100μm，約100-400目）細度特征：D50為30-100μm，對應目數100-400目，顆粒較細，手感細膩，比表面積1-3m2/g。加工工藝：主要通過雷蒙磨或球磨機加工，需經過分級篩選控制粒徑，產品均勻性中等。應用場景：塑料填充：用于PVC管材、型材等，降低樹脂用量，提高剛性（30-50μm的顆粒可平衡成本與加工性）。橡膠制品：作為輪胎、密封圈的填料，增加硬度和耐磨性（400目產品可避免橡膠表面出現顆粒感）。造紙行業：作為紙張填料（如箱板紙、瓦楞紙），降低纖維用量，改善紙張挺度（325目產品性價比較高）。鑫炬新材料科技廠家直銷，節省中間商差價，為您節省更多成本來...

非金屬雜質：硅質礦物（石英、長石）：本身為白色或無色，但因硬度高（莫氏硬度7，高于方解石的3），加工時易形成堅硬顆粒，導致產品“白度均勻性差”，如某礦含10%石英，磨粉后產品中存在“白度異常點”；有機質：沉積型碳酸鈣礦物（如石灰石、白堊）常含植物腐殖質，表現為黑色或褐色斑點，即使含量只0.5%，也會使白度降低5-8度。其他礦物：如黃鐵礦（FeS?）呈黃銅色，白云石（CaMg(CO?)?）因含鎂離子會使白度略降（約2-3度），磷灰石會導致產品帶灰色。天然碳酸鈣礦物在長期地質作用中可能發生風化或蝕變，導致純度下降、白度降低：-風化作用會使礦石表面形成黏土化層（含Al?O?、SiO?等雜質），如某露...

超細重鈣粉（D50=1-10μm，約1250-2000目以上）細度特征：D50為1-10μm，對應目數1250-2000目以上，顆粒接近微米級，比表面積8-20m2/g，分散性要求高。加工工藝：采用氣流磨（如流化床氣流磨）或攪拌磨，通過高速氣流或介質碰撞實現超細研磨，分級精度需達D90<20μm，部分產品需經表面改性（如包覆硬脂酸）以提高分散性。應用場景：品質塑料：用于PP、PE薄膜，要求高透明性和力學性能（D50=3-5μm產品可減少光散射，保持透明度）。水性涂料：作為面漆填料，改善涂膜光澤度和耐擦洗性（1-5μm產品可降低涂膜粗糙度）。化妝品：作為粉底、爽身粉的原料，要求顆粒細膩、無刺激性...

分級設備類型，旋風分離器：利用離心力分離粉體，結構簡單、成本低，但分級精度較低（適合50μm以上粗粉），易因氣流不穩導致粒度波動；渦輪分級機：通過高速旋轉的渦輪葉片產生離心力，與氣流的向心力形成平衡，實現精確分級，可控制1-100μm粒度范圍，分級精度高（跨度≤2），是目前主流分級設備；氣流分級機：與氣流磨配套使用，利用不同粒徑顆粒在氣流中的沉降速度差異分級，適合超細粉（≤5μm），但能耗較高。分級轉速（渦輪分級機）、氣流速度（氣流分級機）是重點參數：轉速提高，分級粒度變細（如渦輪轉速從3000r/min提升至5000r/min，分級粒徑可從10μm降至5μm）；氣流速度增大，分級粒度也會變細...

中級重鈣粉（D50=30-100μm，約100-400目）細度特征：D50為30-100μm，對應目數100-400目，顆粒較細，手感細膩，比表面積1-3m2/g。加工工藝：主要通過雷蒙磨或球磨機加工，需經過分級篩選控制粒徑，產品均勻性中等。應用場景：塑料填充：用于PVC管材、型材等，降低樹脂用量，提高剛性（30-50μm的顆粒可平衡成本與加工性）。橡膠制品：作為輪胎、密封圈的填料，增加硬度和耐磨性（400目產品可避免橡膠表面出現顆粒感）。造紙行業：作為紙張填料（如箱板紙、瓦楞紙），降低纖維用量，改善紙張挺度（325目產品性價比較高）。鑫炬新材料憑借誠信、品質、共贏的經營理念獲得業界的認可。安...

超細粉重鈣粉的顆粒極細，比表面積大（≥30m2/g），表面能高，需經特殊表面處理（如硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑改性）以避免團聚。其對塑料性能的改善較為明顯，但成本較高（價格為中細粉的2-3倍）：加工性能：超細粉的比表面積大，與樹脂的接觸面積大，若分散不良會導致熔體粘度急劇上升（如在PP中添加20%未處理的5000目重鈣粉，熔體粘度可增加50%以上），需配合高效分散劑（如聚乙烯蠟、硬脂酸鋅）使用。但分散良好時，超細粉可明顯提升熔體的均一性——在PE薄膜吹塑中，添加10%的5000目重鈣粉（經硅烷處理），薄膜厚度偏差可控制在±3%以內，優于中細粉的±5%。鑫炬新材料科技竭誠為您服務，期待與您的合作！...

我國廣西、云南等地的優良方解石礦，因形成過程中雜質侵入少，白度普遍在93度以上，可直接加工為品質填料。大理石：由方解石變質而成，純度略低于原生方解石（CaCO?含量95%-98%），因含少量石英或云母，天然白度多在85-92度，需經除雜處理后才能用于中品質領域。石灰石：沉積形成的碳酸鈣礦物，純度較低（CaCO?含量80%-95%），常伴隨黏土、硅質礦物等雜質，天然白度多在75-85度，只適合低端填料生產（如建筑涂料基層）。白堊：生物沉積形成的碳酸鈣，質地疏松，純度中等（CaCO?含量90%-95%），但因含有機質，白度波動較大（80-90度），需通過漂白工藝提升。鑫炬新材料科技以良好的信譽，竭...

簡化加工流程降低能耗：重鈣粉的加工以物理研磨為主，生產能耗（約50-100kWh/噸）遠低于化學合成填料（如輕鈣，能耗約200-300kWh/噸）。同時，其與涂料體系的相容性好，無需復雜的預處理（如高溫煅燒），可直接添加混合，縮短生產周期。例如，某涂料廠引入重鈣粉后，每噸涂料的加工時間從4小時縮短至3小時，能耗降低15%。涂料行業常用填料包括滑石粉、輕鈣（沉淀碳酸鈣）、高嶺土、硅灰石、云母粉等。重鈣粉與這些填料的性能差異，使其在特定場景中具有不可替代性。輕鈣是通過化學合成（石灰石煅燒→碳化→沉淀）得到的碳酸鈣，與重鈣同屬鈣系填料，但性能差異明顯。鑫炬新材料產品樣式多，種類齊全。325目重鈣粉多...

氣流磨的優勢是產品粒度細（小可達0.5μm）、純度高（無機械接觸磨損，避免雜質引入）、白度損失極小（≤0.3個單位），但能耗極高（約500-1000kWh/t），產能低（單臺設備產能通常≤5t/h），適合品質領域（如化妝品、精密涂料）。針對特殊需求，還有振動磨（適合高純度要求，采用陶瓷內襯）、膠體磨（用于濕式粉碎，配合后續干燥）等，但其應用范圍較窄，多作為輔助設備使用。粉碎后的物料粒度范圍較寬，需通過分級工序分離出符合要求的產品，不合格的粗粉返回粉碎系統重新加工。分級精度直接影響產品的應用性能（如涂料中的重鈣粉需粒度均勻以避免沉降，塑料中的重鈣粉需窄分布以保證分散性）。鑫炬新材料科技愿與各界朋...

采用雷蒙磨生產的多為片狀（堆積密度低），適用于涂料、造紙等需低沉降的場景。粒度分布：寬粒度分布的重鈣粉（粗粉+細粉）可通過“細粉填充粗粉空隙”提高堆積密度，適用于建材等需高致密性的領域；窄粒度分布的細粉堆積密度低，適用于涂料等需低粘度的場景。表面處理：經硬脂酸改性的重鈣粉表面疏水性增強，顆粒間排斥力增加，堆積密度降低（如從1.2g/cm3降至1.0g/cm3），適用于塑料中提升與樹脂的相容性。重鈣粉的堆積密度與真實密度看似簡單，卻蘊含著從微觀晶體結構到宏觀應用性能的關聯邏輯：真實密度反映“本質”（純度與晶體質量），決定了材料的基礎性能；堆積密度反映“狀態”（顆粒形態與堆積方式），決定了加工過程...

納米級重鈣粉（D50<1μm）細度特征：D50<1μm，比表面積>20m2/g，屬于品質產品，生產難度大，成本高。加工工藝：需采用超高壓均質機或納米研磨設備，配合分散劑抑制顆粒團聚，產品通常為漿料形式（干粉易團聚）。應用場景：功能材料：用于電池隔膜、催化劑載體，利用其納米效應提升性能。生物醫學：作為藥物載體或鈣補充劑，納米級顆粒可提高生物利用率（需嚴格控制粒徑分布和純度）。目數、粒徑分布、比表面積三者存在一定對應關系（如2000目重鈣粉的D50約5μm，比表面積約10m2/g），但并非線性，因顆粒形態（如球狀、片狀）會影響比表面積和篩分效率（片狀顆粒可能因取向問題無法通過理論目數的篩網）。鑫炬...

在PVC管件中，添加25%的500目重鈣粉，吸水率可從0.3%降至0.15%，避免因吸水膨脹導致的尺寸偏差。增強抗蠕變性能：在長期載荷下，塑料的蠕變（緩慢變形）會影響使用壽命，而重鈣粉可通過“骨架支撐”作用抵抗蠕變。在PE給水管中，添加40%的1000目重鈣粉，在0.6MPa水壓下的蠕變率可降低30%-40%，延長管道的服役周期。重鈣粉的化學惰性（耐酸、耐堿、耐有機溶劑）和耐候性（抗紫外線老化）可提升塑料制品的環境適應性。在化工用塑料儲罐中，添加50%的800目重鈣粉（需經硅烷偶聯劑處理以增強與樹脂的結合），制品對5%硫酸溶液的耐腐蝕性可提升20%-30%。這是因為重鈣粉顆粒阻擋了腐蝕介質向樹...

白度與純度：重鈣粉的白度和純度依賴原礦（如方解石重鈣純度95%左右，石灰石重鈣90%左右）；輕鈣粉通過化學合成去除雜質，純度可達98%以上，白度穩定在92%以上，適合品質場景。重鈣粉生產只需物理破碎和研磨，能耗低（每噸成本約500-1500元），適合大規模、低成本需求；輕鈣粉需經多步化學反應，煅燒、碳化等環節能耗高（每噸成本約1000-3000元），適合高附加值場景。重鈣粉多用于對性能要求不高的填充場景（如普通塑料、墻體膩子），重點作用是“降低成本”；輕鈣粉多用于對材料性能有要求的場景（如品質涂料、醫用橡膠），重點作用是“提升性能”（如增強、增韌、提高光澤）。 淄博鑫炬新材料科技有限公司，與...

提升儲存穩定性減少分層：重鈣粉的密度（2.7-2.9g/cm3）與涂料體系的密度（1.2-1.5g/cm3）存在差異，但通過合理的粒徑搭配（如粗、中、細顆粒混合），可形成“緊密堆積”，減少顆粒沉降。例如，在水性乳膠漆中，采用325目（30%）+800目（50%）+1250目（20%）的重鈣粉混合體系，可使涂料在50℃儲存30天后不分層，而單一粒徑的重鈣粉體系在相同條件下15天即出現明顯沉降。涂料行業對成本敏感度高，重鈣粉憑借“高填充、低價格”的特點，成為降低生產成本的重點手段。鑫炬新材料廠家直銷，節省中間商差價，為您節省更多成本來。325目石墨烯污泥處理用重鈣粉外觀質量：超細粉分散均勻時，制品...

真實密度決定了塑料制品的“基礎密度”。當填充量固定時，真實密度高的重鈣粉（純度高、晶體致密）會使制品密度上升，可能影響輕量化需求（如汽車內飾件需低比重）；但另一方面，高真實密度意味著顆粒與樹脂界面結合更緊密，可提升制品的剛性與硬度。例如，在PVC管材中，添加真實密度2.68g/cm3的重鈣粉（純度98%）比添加2.60g/cm3（含雜質）的同類產品，環剛度提升8%。涂料是重鈣粉的第二大應用領域，其主要作用是降低成本、提升涂層遮蓋力與耐磨性。堆積密度與真實密度在此場景中分別影響涂料的儲存穩定性與涂層致密性。涂料屬于懸浮體系，重鈣粉的堆積密度直接影響其沉降速率。堆積密度小的顆粒（如細粉、片狀）因整...

重鈣粉作為工業原料（部分用于與人體接觸的領域），其原料需滿足環保和安全標準，重點指標包括放射性、毒性、資源可持續性等。天然礦石可能含微量放射性元素（如鐳、釷、鉀），其輻射劑量需符合國家標準。根據《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010），用于室內裝飾或食品接觸的重鈣粉原料，放射性比活度需滿足：內照射指數IRa≤1.0，外照射指數Iγ≤1.3，避免對人體造成輻射危害。原料中不得含有毒礦物（如黃鐵礦FeS?、方鉛礦PbS），這些礦物會在加工或應用中釋放有毒物質（如硫化物氣體），污染環境或危害健康。例如，黃鐵礦含量超過0.5%的石灰石，研磨時會產生硫化氫（H?S）氣體，需禁止使用。淄博鑫炬...

高嶺土（主要成分為硅酸鋁）是層狀硅酸鹽填料，與重鈣的對比集中在以下方面：吸水性與耐水性：高嶺土因含鋁羥基，吸水量（15%-20%）遠高于重鈣（<1%），用其填充的涂料耐水性較差（如外墻涂料易吸水鼓泡）；重鈣幾乎不吸水，更適合潮濕環境涂料（如浴室墻面漆、防水涂料）。分散性與相容性：高嶺土顆粒表面帶負電荷，易與涂料中的陽離子助劑反應產生絮凝；重鈣表面呈中性，與各類樹脂（丙烯酸、聚氨酯、環氧）相容性更好，分散更均勻。成本與填充量：高嶺土價格（1500-3000元/噸）高于重鈣（800-2000元/噸），且吸油量高（50-70g/100g），填充量通常不超過20%；重鈣填充量可達50%以上，在低成本涂...

立式球磨機：筒體垂直放置，通過攪拌裝置帶動鋼球旋轉，研磨效率更高，且可通過外循環系統實現連續生產。球磨機的產品粒度分布較雷蒙磨更窄（跨度2-3），白度受研磨介質影響較大（若使用陶瓷球可避免鐵污染，白度比鋼球研磨高1-2個單位），但能耗較高（約150-200kWh/t），且易產生過細粉（需配合高效分級設備）。氣流磨是生產超細重鈣粉（1-10μm）的重點設備，其原理是利用高速氣流（壓縮空氣或過熱蒸汽，速度可達音速或超音速）帶動物料顆粒在粉碎腔中高速碰撞、摩擦，實現超細粉碎。根據氣流加速方式，可分為扁平式、循環管式、流化床式等類型，其中流化床氣流磨因粉碎效率高、粒度分布窄（跨度1.5-2.5）而被廣...

重鈣粉的生產原料均來自天然碳酸鈣礦物，這些礦物經億萬年地質作用形成，具有穩定的化學組成和物理結構。目前，工業上用于生產重鈣粉的主要原料包括方解石、石灰石、大理石，此外，白堊、白云石（部分場景）也可作為輔助原料使用。方解石是重鈣粉生產中較好質的原料，其名稱源于拉丁語“calx”（石灰），因敲擊易碎成方形碎塊而得名。礦物學特征：方解石是碳酸鈣（CaCO?）的穩定結晶形態，屬三方晶系，常呈菱面體、六方柱體或板狀晶體，體多為粒狀、塊狀或鐘乳狀。其解理完全，莫氏硬度為3（指甲硬度約2.5，可被指甲劃傷），密度2.6-2.8g/cm3，斷口呈玻璃光澤，純品為無色透明（又稱“冰洲石”），但因含微量雜質常呈白...

普通工業級重鈣粉（純度90%-98%）因含少量硅酸鹽、氧化鐵等雜質，pH值略低，多在8.5-9.0之間；特殊用途（如食品級）重鈣粉因提純工藝嚴格，pH值更穩定，通常控制在8.8-9.2之間。碳酸鈣的弱堿性源于其在水中的微量溶解：CaCO?+H?O?Ca2?+HCO??+OH?，溶解產生的OH?使溶液呈堿性。重鈣粉的pH值本質上反映了其溶解后釋放OH?的能力，與以下因素直接相關：比表面積：粒徑越小（比表面積越大），溶解速率越快，pH值上升更明顯（同一純度下，超細重鈣粉pH值略高于粗粉）；純度：雜質（如SiO?、Al?O?）會降低碳酸鈣的相對含量，減弱堿性，導致pH值偏低；晶格完整性：結晶度高的重...

真實密度影響建材的“結構強度”。在混凝土或砂漿中，真實密度高的重鈣粉（純度高、晶體致密）可與水泥水化產物更緊密結合，減少界面缺陷，提升抗壓強度。例如，在C30混凝土中，添加真實密度2.68g/cm3的重鈣粉（替代10%水泥），28天抗壓強度比添加2.60g/cm3的產品高5%；而在輕質隔墻板中，需控制重鈣粉真實密度（如選用2.60-2.65g/cm3），以平衡強度與輕量化需求。在橡膠制品（如輪胎、密封件）中，重鈣粉可降低生膠用量并提升硬度。堆積密度與真實密度的影響集中在混煉階段與制品物理性能。橡膠混煉時，重鈣粉的堆積密度決定了其在膠料中的“分散效率”。堆積密度高的顆粒（如球形、粒度分布寬）流動...