坯體表面的釉層在燒成過程中也發生各種物理化學變化，**終形成玻璃態物質，從而具有各種理化性能和裝飾效果。常見的燒成工藝可分為一次燒成和兩次燒成。一次燒成，是將生坯施釉，干燥后入窯經高溫一次燒成制品。兩次燒成，是將未施釉的坯體，經干燥后先進行素燒，然后施釉，再進行第二次燒成（釉燒）。一次燒成工藝簡化了工序，降低了燒成時的熱損失，兩次燒成提高了坯體強度，有利于后續工序的機械化、自動化，減少了破損，提高了釉面質量。實際生產時應根據產品具體情況進行選擇。 [11]具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優點。普陀區標準陶瓷制品銷售設計

陶瓷是陶器和瓷器的總稱。中國人早在約公元前8000－2000年（新石器時代）就發明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學、技術的發展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經過淬取而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在文化科技中尚有各種創意的應用。普陀區標準陶瓷制品銷售設計可用作結構材料、刀具材料和模具材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料。

從中國古代陶瓷的發展歷史，可看到陶瓷文化的時代特征：秦漢的豪放，隋唐的雄闊，宋代的儒雅，明清的精致，無不在其各自的歷史階段，閃爍著它自身時代的光焰。新石器時代陶瓷的產生和發展，其實是同人們的生活和生產實踐緊密相連的，在大約70萬年以前的原始時代，人們就泥巴晾干后用火燒烤堅硬的盛器用于盛水，存放食物等等，這便是陶器產生的初始。***的考古資料表明，我國境內目前發現**早的陶器遺址是位于江西萬年縣內的仙人洞遺址、廣東英德青塘、靈山滑巖石洞、廣西桂林甄皮皮巖。其主要品種有灰陶、彩陶、黑陶和幾何印紋陶等，手法粗糙，構圖新穎流暢，表現了當時制陶的技術水平。 [9]

（3）壓制法成形 [11]壓制成形就是利用壓力將置于模具內的粉料壓緊至結構緊密，成為具有一定形狀和尺寸的坯體的成形方法。根據粉料的含水率，可將其分為干壓成形（含水率小于6%）和半干壓成形（含水率6%～14%）壓制成形坯體水分含量低，坯體致密，干燥收縮小，產品的形狀尺寸準確，質量高。另外，成形過程簡單，生產量大，便于機械化的大規模生產，對于具有規則幾何形狀的扁平制。 [11]釉料釉是熔融在陶瓷制品表面上的一層很薄的均勻玻璃質層。 [11]既有“定、汝、官、哥、鈞”五大名窯，又有磁州窯、吉州窯、龍泉窯及景德鎮窯（湖田窯）。

碳化物陶瓷主要用于化工、汽車工業、核工業、微電子工業、激光等領域作高溫材料或高功率材料。在模具制造中，常用于耐磨、耐蝕性拉絲模、成型模、熱壓鑄模具、蜂窩陶瓷模具等。 [10]③硼化物陶瓷 [10]a.硼化物陶瓷的性質 [10]Ⅰ.優良的高溫特性。熔點范圍為1800℃～2500℃，具有較高的抗高溫氧化性能，使用溫度達1400℃。在800℃的高溫下其彎曲強度也幾乎不下降，而且其硬度隨溫度上升而下降的比例也較其他材料小。 [10]Ⅱ.具有高韌性。在室溫下，其斷裂韌性值KIC達30 MN/m功，此一數值相當于有代表性的工程陶瓷碳化硅的6～8倍。當B4C的晶粒細化到5μm時，強度為500～600 MPa，晶粒尺寸小于1μm時，強度達1000 MPa以上。 [10]兩晉時期到南北朝陶瓷主要成就主要體現是越窯，以青瓷為主極盡裝飾之能事，有較高的藝術水平。普陀區標準陶瓷制品銷售設計

明清時代（公元1368—1911年）的陶瓷從制坯、裝飾、施釉到燒成，技術上又都超過了前代。普陀區標準陶瓷制品銷售設計

Ⅱ.氧化物陶瓷的強度隨溫度升高而降低，但在1000℃以下一直保持較**度，隨溫度變化不大。 [10]Ⅲ.純氧化陶瓷都是很好的高溫耐火度結構材料，在任何情況下陶瓷都不會產生氧化。 [10]b.氧化物陶瓷的種類 [10]Ⅰ. 氧化鋁陶瓷 [10]氧化鋁的結構是O排成密排六方結構，Al占據間隙位置。自然界很少有純氧化鋁，根據含雜質的多少，氧化鋁可呈紅色或藍色。實際生產中，氧化鋁陶瓷Al2O3含量可分為75、95、99等幾種瓷。 [10]氧化鋁的熔點高達2050℃，而且抗氧化性好，硬度高，微晶剛玉紅硬性可達1200℃。常用于制造金屬拔絲模及切削淬火鋼刀具。 [10]普陀區標準陶瓷制品銷售設計

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