（3）壓制法成形 [11]壓制成形就是利用壓力將置于模具內的粉料壓緊至結構緊密，成為具有一定形狀和尺寸的坯體的成形方法。根據粉料的含水率，可將其分為干壓成形（含水率小于6%）和半干壓成形（含水率6%～14%）壓制成形坯體水分含量低，坯體致密，干燥收縮小，產品的形狀尺寸準確，質量高。另外，成形過程簡單，生產量大，便于機械化的大規(guī)模生產，對于具有規(guī)則幾何形狀的扁平制。 [11]釉料釉是熔融在陶瓷制品表面上的一層很薄的均勻玻璃質層。 [11]陶瓷英文Ceramics；陶瓷拼音Táocí；陶瓷是陶器與瓷器的統(tǒng)稱。松江區(qū)附近陶瓷制品銷售現(xiàn)貨

③熔劑性原料 [11]熔劑性原料的礦物成分主要是堿金屬、堿土金屬的氧化物及含氧鹽。如長石、石灰石、白云石、滑石、鋰云母、花崗巖等。它們在生產中起助熔作用，高溫熔融后可以溶解一部分石英及髙嶺土分解產物，熔融后的高黏度玻璃可以起到高溫膠結作用。常溫時也起減黏作用。 [11]④功能性原料 [11]除上述三大類原料以外的其他原料及輔助原料統(tǒng)稱為功能性原料。如氧化鋅、鋯英石、色料、電解質等。它們在生產上不起主要作用，也不是成瓷的必要成分，一般是少量加入即能顯著提高制品某些方面的性能，有時是為了改善坯釉料工藝性能而不影響到制品的性能，從而有利于生產工藝的實現(xiàn)松江區(qū)附近陶瓷制品銷售市價元代時期也有新的發(fā)展，如青花和釉里紅的興起，彩瓷大量的流行，帶動以后明清兩代的瓷器發(fā)展。

炻器在我國古籍上稱“石胎瓷”，坯體致密，已完全燒結，這一點已很接近瓷器。但它還沒有玻化，仍有2%以下的吸水率，坯體不透明，有白色的，而多數(shù)允許在燒后呈現(xiàn)顏色，所以對原料純度的要求不及瓷器那樣高，原料取給容易。炻器具有很高的強度和良好的熱穩(wěn)定性，很適應于現(xiàn)代機械化洗滌，并能順利地通過從冰箱到烤爐的溫度急變，在國際市場上由于旅游業(yè)的發(fā)達和飲食的社會化，炻器比之搪陶具有更大的銷售量。半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但燒后仍有3～5%的吸水率(真瓷器，吸水率在0.5%以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶則要好些。

原料陶瓷陶瓷及其他硅酸鹽制品所用原料大部分是天然的礦物或巖石，其中多為硅酸鹽礦物。這些原料種類繁多，資源蘊藏豐富，在地殼中分布***，這為陶瓷工業(yè)的發(fā)展提供了有利的條件，早期的陶瓷制品，均是用單一的黏土礦物原料制作的，后來，隨著陶瓷工藝技術的發(fā)展及對制品性能要求的提高，人們逐漸地在坯料中加入了其他礦物原料，即除用黏土作為可塑性原料以外，還適當添入石英作為瘠性原料，添入長石以及其他含堿金屬及堿土金屬的礦物作為熔劑原料。目前，陶瓷原料的分類尚無統(tǒng)一的方法，一般按原料的工藝特性劃分為可塑性原料、瘠性原料、熔劑性原料和功能性原料四大類。 [11]至魏晉時期（公元220—420年）我國就已完成了用高火度燒成胎質堅實的瓷器這一重大發(fā)明。

（3）要充分地考慮現(xiàn)有工廠的規(guī)模和具體的生產條件。不能由于配方的使用而大量地改變現(xiàn)有的生產工藝參數(shù)和投入大量的資金來購買設備與技術改造。坯料配方設計時，應從原料的制備成形和燒成等方面考察它們的工藝參數(shù)，并以此作為根本的條件，只有這樣的配方，才具有實用性和科學價值。 [11]（4）要考慮經濟上的合理性。對原料要就地取材、量材使用、寧近勿遠、物盡其用。 [11]坯料制備陶瓷日用陶瓷坯料通常是指將陶瓷原料經過配料和加工后，形成具有成形性能符合質量要求的供成形用的多組分混合物。到了商代釉陶和初具瓷器性質的硬釉陶便已出現(xiàn)。浦東新區(qū)要求陶瓷制品銷售參考價

在適應人們生存和生活的需要過程中，所燒制的陶瓷器物的種類在增加，樣式在變化，內在質量在不斷提高。松江區(qū)附近陶瓷制品銷售現(xiàn)貨

裝飾裝飾是對陶瓷制品進行藝術加工的重要手段，它是技術和藝術的統(tǒng)一。通過對陶瓷制品進行適當?shù)匮b飾加工，不僅可以提高制品的藝術價值，給人帶來美的享受，而且還能***改善制品的外觀質量，提高其經濟價值陶瓷的裝飾方法很多，它們各有其藝術特色。 [11]根據陶瓷制品品種、工藝特點和裝飾技法的不同可分為以下幾種裝飾類型 [11]彩繪陶瓷瓶 [4]彩繪裝飾:包括釉上彩裝飾，如新彩、古彩、粉彩、廣彩等釉上手工彩繪和釉上貼花、印花、刷花、噴彩、照相裝潢、電光彩以及亮金、磨光金、腐蝕金等;釉下彩裝飾，如釉下青花、釉里紅、釉下五彩、釉下噴彩和釉下貼花等;釉中彩裝飾，如低溫釉中彩、中髙溫釉中彩等 [11]松江區(qū)附近陶瓷制品銷售現(xiàn)貨

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