觸頭開斷電路時，產生電弧的原因主要有陰極熱發射電子、陰極冷發射電子、碰撞游離和熱游離等。拉長電弧電弧拉長以后，電弧電壓將會增大，從而改變電弧的伏安特性。在直流電弧中，其靜伏安特性上移，電弧可以熄滅；在交流電弧中，由于燃弧電壓的提高，電弧重燃困難。電弧的拉長可以沿電弧的軸向（縱向）拉長，也可以沿垂直于電弧軸向（橫向）拉長，如圖2所示。滅弧罩滅弧罩是讓電弧與固體介質相接觸以降低電弧溫度，從而加速電弧熄滅的比較常用的裝置。滅弧罩的結構形式多種多樣，但其基本構成單元為“縫”。我們將滅弧罩壁與壁之間構成的間隙稱作“縫”。根據縫的數量可分為單縫和多縫。根據縫的寬度與電弧直徑之比可分為窄縫與寬縫。縫的寬度小于電弧直徑的稱窄縫，大于電弧直徑的稱寬縫。根據縫的軸線與電弧軸線間的相對位置關系可分為縱縫與橫縫。縫的軸線和電弧軸線相平行的稱為縱縫，兩者相垂直的則稱為橫縫。陰極壓降與陽極壓降的數值幾乎與電流大小無關，在材料及介質確定后可以認為是常數。楊浦區質量真空滅弧室特點

當電弧被這個磁場力或外力作用剛進入鐵片柵中時，由于磁阻較大，鐵片柵對電弧的吸力不大。為了減小電弧剛進入鐵柵片時的空氣阻力，鐵柵片作成楔口并交叉裝配，如圖4中（b）所示，即只讓電弧先進入一半鐵片柵中以增大**初接觸電弧的鐵片片距。隨著電弧繼續進入鐵片柵中，磁阻減小，鐵片對電弧的拉力增大，足以使電弧進入所有的鐵片柵中。電弧進入柵片后分成許多串聯短弧，電流回路產生作用于各短弧上的電動力使短弧繼續發生運動。此時應注意使短弧被拉回向觸頭方向運動的力，它會使電弧重燃并燒損觸頭。為了消除這種現象，可以采用凹形柵片和O形柵片。鐵柵片在使用時一般外表面要鍍上一層銅，以增大傳熱能力和防止鐵片生銹。浦東新區智能化真空滅弧室特點具有節能、節材、防火、防爆、體積小、壽命長、維護費用低、運行可靠和無污染等特點。

真空滅弧裝置真空滅弧是使觸頭電弧的產生和熄滅在真空中進行，它是依據零點熄弧原理，以真空為熄弧介質工作的。在真空中氣體很稀薄，電子的自由行程遠大于觸頭間的距離。當真空度為10-5mm汞柱時，電子的自由行程長達43m。自由電子在弧隙中作定向運動時幾乎不會和氣體分子或原子相碰撞，不會產生碰撞游離。所以將觸頭置于真空中斷開時產生的電弧是由于陰極發射電子和產生的金屬蒸氣被電離而形成的。當電弧電流接近零時，陰極發射的電子和金屬蒸氣減少，弧隙中殘留的金屬蒸氣和等離子體向周圍真空迅速擴散。這樣，弧隙可以在數微秒之內由導電狀態恢復到真空間隙的絕緣水平。因此，在真空中觸頭有很高的介質恢復速度、絕緣能力和分斷電流的能力。

泛用于煤礦化工、石油冶金等部門，更適合在頻繁操作和環境惡劣的地方使用。陶瓷真空滅弧室傳統的排氣工藝主要方式是把部件組裝成待排期的滅弧室，然后裝架在排氣臺上。用烘箱加熱滅弧室使內部零件升溫把氣體排放出來，通過真空系統把這些氣體排出去，待滅弧室內氣體壓強低于1*10Pa時，再把它從排氣臺上封離，這樣真空滅弧室就制造完成。為了提高陶瓷真空滅弧室的生產效率，降**造成本，根據大量的科學研究和實踐，80年代初研究成功了陶瓷真空滅弧室“一次封排”工藝。是先把陶瓷真空滅弧室的零件釬焊成三大部件：動管芯，靜管芯、陶瓷絕緣外殼。按總裝配圖要求裝置成滅弧室，再把它放在高真空爐中進行釬焊，在升溫過程中，零件放氣被排出，滅弧室內達到高真空，在降溫過程中，各條釬焊焊縫被蜜蜂，使滅弧室排期和封接在高真空爐內一次完成。 [2]按此工藝生產的真空滅弧室烘烤溫度高（800℃～900℃），因而排氣徹底。

機械式真空開關為純機械形變導致微動開關動作。當壓力增加時，真空開關作用在不同的傳感壓力元器件（膜片、波紋管、活塞）產生形變，將向上移動，通過欄桿彈簧等機械結構，**終啟動**上端的微動開關，使電信號輸出。機械壓力開關設定方式從功能原理上均為連續位移型，設定點可單點設定并**多可達到3個不同的設定點。根據技術參數、結構特征以及用途、使用場所的不同，現行的真空開關電器可分為許多類別，主要有以下幾種：(1)按安裝使用場所分類。有戶內、戶外型，在戶外型中又有落地安裝和柱上開關兩大類。低截流電流值，希望在2.5A以下。楊浦區質量真空滅弧室特點

電弧是一種氣體放電現象，對電器具有一定的危害。楊浦區質量真空滅弧室特點

橫向金屬柵片滅弧橫向金屬柵片又稱去離子柵，它利用的是短弧滅弧原理。它使用磁性材料的金屬片置于電弧中，將電弧分成若干短弧，利用交流電弧的近陰極效應和直流電弧的近極壓降來達到熄滅電弧的目的。橫向金屬柵片滅弧情況如圖4所示。柵片的材料一般采用鐵，當電弧靠近鐵柵片時，由于鐵片為磁性材料，所以柵片本身就具有一個把電弧拉入柵片的磁場力（當電弧移近金屬柵的上沿時，鐵柵片又具有把電弧拉回的特性，可防止電弧逸出柵外燒損其他物件）。楊浦區質量真空滅弧室特點

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