本公司生產(chǎn)的剛玉磚，主要原料為白剛玉、板狀剛玉以及氧化鋁微粉，經(jīng)高噸位摩擦壓力機或者液壓機壓制成型，經(jīng)高溫?zé)啥频谩８鶕?jù)實際使用工況的不同，產(chǎn)品牌號主要有90剛玉磚、92剛玉磚、95剛玉磚、98剛玉磚和99剛玉磚。該系列產(chǎn)品具有極高的體積密度，極低的顯氣孔率，使用溫度可達1750℃以上，在各類工業(yè)窯爐內(nèi)襯、特別是危廢爐上應(yīng)用都極廣，歡迎來電咨詢采購。高鋁輕質(zhì)磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。聚輕磚使用溫度可達1200℃，作為隔熱保溫層使用，具備較好的隔熱保溫的效果。北京鉻剛玉磚數(shù)量

宜興瑞泰耐火材料工程有限公司剛玉磚按鋁含量不同，有85-98%之間的鋁含量之分，含量超過95%的剛玉磚有澆注成型的，在玻璃窯內(nèi)襯用的比較多，價格也相當昂貴，主要用在玻璃窯底起抗酸性侵蝕。有AZS剛玉磚、剛玉莫來石磚等。而剛玉莫來石磚如果是輕質(zhì)的，是生產(chǎn)出來按所需形狀切出來的，體積密度一般情況下在1.5左右。可用在高溫的保溫層，也可直接用在工作層使用，一般是在輕型窯襯用。比如梭式窯內(nèi)襯和一些輕型隧道窯用。而重質(zhì)的剛玉磚用途非常廣，但是是根據(jù)不同窯襯的溫度及侵蝕情況而定。溫度極高使用環(huán)境苛刻的部位會用3.0以上體積密度的白剛玉磚，或是剛玉莫來石復(fù)合磚。而剛玉和氮化硅結(jié)合的復(fù)合磚，一般用于爐門使用。這種磚要有氮化池，生產(chǎn)的方式和剛玉復(fù)合棕剛玉磚方法有所不同。湖北氧化鋁空心球磚數(shù)量85碳化硅磚具有良好的熱穩(wěn)定性和較高的導(dǎo)熱系數(shù)，在電力、在危廢行業(yè)應(yīng)用廣。

一級高鋁磚理化性質(zhì)1、耐磨性高鋁磚的耐磨性比較好。2、耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高。3、耐沖擊性耐沖擊性好，使用壽命就長。4、抗渣性高鋁磚中Al?O?較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO?，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。剛玉莫來石磚在剛玉晶體間嵌有莫來石交錯的柱狀晶體，有效阻止剛玉晶體的滑移，獲得穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。剛玉磚的種類有很多，有按鋁含量高低分的，有按不同的體積密度分的；有復(fù)合形式的耐火磚，有不同生產(chǎn)方式的剛玉磚；還有重質(zhì)輕質(zhì)剛玉磚之分。

氧化鋁空心球是一種新型的高溫隔熱材料，它是用工業(yè)氧化鋁在電爐中熔煉吹制而成的，晶型為a-A1203微晶體。以氧化鋁空心球為主體，可制成各種形狀制品，最高使用溫度1800C，制品機械強度高，為一般輕質(zhì)制品的數(shù)倍，而體積密度為剛玉制品的二分之一，在石化工業(yè)氣化爐、冶金工業(yè)感應(yīng)電爐等高溫、超高溫窯爐上得到廣泛應(yīng)用,取得了十分滿意的節(jié)能效果。氧化鋁空心球及其制品是一種耐高溫、節(jié)能優(yōu)異的輕質(zhì)耐火材料，在各種氣氛下使用都非常穩(wěn)定特別是于在1800C的高溫窯爐上應(yīng)用。空心球可用于做高溫、超高溫隔熱填料，高溫耐火混凝土輕質(zhì)集料，高溫澆注料等。莫來石輕質(zhì)磚作為隔熱保溫層或工作襯使用，熱震穩(wěn)定性好，隔熱保溫效果較好，廠家銷售。

鉻剛玉磚以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經(jīng)成型，在高溫下燒成。燒結(jié)鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結(jié)劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其外表的機械磨損作用的才能。在許多狀況下。耐火磚外表由機械磨損作用而形成的危害往往是很嚴重的。剛玉莫來石磚適用于各類需經(jīng)常停爐、急冷急熱等惡劣工況的窯爐中，歡迎來電咨詢。河南85碳化硅磚廠家

剛玉磚具有抗酸、堿爐渣、金屬和玻璃溶液作用的良好穩(wěn)定性，歡迎來電咨詢。北京鉻剛玉磚數(shù)量

高鋁輕質(zhì)磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa。抗熱震性能較好。高鋁輕質(zhì)磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。北京鉻剛玉磚數(shù)量