鍍前處理：鍍前處理的目的是為了去除原板表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質，同時在原板表面形成一層均勻的活性膜，以提高鍍層與基體之間的附著力。鍍前處理主要包括以下幾個步驟：堿液脫脂：與電鍍鋅的化學除油類似，堿液脫脂采用含有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等堿性物質的溶液，通過皂化反應和乳化作用去除原板表面的油污。堿液脫脂的溫度一般控制在 60 - 80℃，時間根據油污的嚴重程度而定，通常為 5 - 15 分鐘。鹽酸酸洗：經過堿液脫脂后的原板，表面雖然大部分油污已被去除，但仍可能存在鐵銹和氧化皮等雜質。多層電鍍加工可以綜合不同鍍層的優點，提升工件性能。浙江電鍍加工公司

溫度過高，可能會導致鍍層結晶粗大，耐腐蝕性下降，同時還可能使鍍液中的添加劑分解失效；溫度過低，則會使鍍液的電阻增大，電流效率降低，沉積速度變慢。通常情況下，電鍍鋅鍍液的溫度控制在20-40℃之間。此外，鍍液的攪拌也非常重要，通過攪拌可以使鍍液中的鋅離子分布更加均勻，避免出現濃差極化現象，從而提高鍍層的均勻性。攪拌方式可以采用機械攪拌、空氣攪拌或陰極移動等，其中陰極移動是較為常用的一種方式，它能夠使工件在鍍液中不斷移動，促進鋅離子在工件表面均勻沉積。但需要注意陰極移動的速度，移動太快，高電流密度區鍍層可能會變得粗糙；太慢，則可能產生氣流，導致局部無鍍層。溫州電鍍加工本色鋅鎳電鍍廢水經多級凈化處理，實現重金屬離子的資源化回收利用。

除銹的方法主要有酸洗除銹和機械除銹。酸洗除銹是利用酸溶液與金屬表面的氧化物發生化學反應，將銹層溶解去除。常用的酸洗液有硫酸、鹽酸、磷酸等。在使用酸洗除銹時，需要根據工件的材質和銹層的厚度，合理選擇酸洗液的種類、濃度和處理時間，同時為了防止過腐蝕和氫脆現象的發生，通常會在酸洗液中加入緩蝕劑。機械除銹則是通過打磨、拋光、鋼絲刷清理等機械手段去除銹跡，這種方法適用于大型工件或對表面粗糙度要求不高的工件，但勞動強度較大，且可能會對工件表面造成一定的損傷。

烘干工序在電鍍工藝中起到防止產品表面殘留水跡、防止氧化變色的重要作用。經過鈍化等處理后的工件，表面會殘留一定量的水分，如果不及時烘干，在水分的作用下，鍍鋅層可能會發生電化學腐蝕，導致鍍層生銹、變色，影響產品的外觀和質量。烘干的溫度和時間需要根據工件的材質、大小以及鍍層的類型等因素進行合理調整。一般來說，烘干溫度不宜過高，以免損傷鍍層，通常控制在60-100℃之間。烘干時間則根據工件的實際情況確定，以確保工件表面的水分完全被去除。例如，對于一些小型的五金零件，可能在較低溫度下短時間烘干即可；而對于一些大型的鋼鐵構件，可能需要適當提高烘干溫度并延長烘干時間。在烘干過程中，還可以采用通風等方式，加快水分的蒸發，提高烘干效率。烘干后的工件應妥善存放，避免再次受潮，以保持良好的外觀和性能。連續帶材電鍍生產線采用垂直布局，適合大規模生產薄板類金屬材料。

對于一些功能性鍍層，如硬鉻鍍層，可能需要進行熱處理來提高其硬度和韌性，一般采用在200-300℃的烘箱中保溫1-2小時的方式。而對于裝飾性鍍層，如鍍鎳、鍍鉻等，常常需要進行拋光處理，以獲得更加光亮、平滑的表面效果。后根據不同的使用需求，還可進行一些功能性測試或質量檢驗，如鍍層的厚度測量（常用渦流測厚儀、X射線熒光測厚儀等）、結合力測試（如劃痕試驗、彎曲試驗等）、耐蝕性測試（中性鹽霧試驗、電化學腐蝕試驗等），只有各項指標均合格的鍍件才能投入實際使用。三元合金電鍍（銅錫鋅）比單一金屬更耐變色，適合戶外飾品。永嘉電鍍加工黑色鋅鎳

仿古銅電鍍通過特殊配方呈現復古色澤，常用于燈具及藝術品制作。浙江電鍍加工公司

自動化與智能化生產隨著工業自動化技術的飛速發展，電鍍加工行業也在逐步向自動化、智能化方向邁進。自動化生產線能夠實現工件的自動上料、輸送、清洗、電鍍、烘干等一系列工序的連續作業，大幅度提高了生產效率和產品質量的穩定性。同時，借助智能化監控系統（如在線監測鍍層厚度、電流密度、溫度等參數），操作人員可以實時掌握生產過程的狀態，及時發現并解決問題。例如，一些先進的電鍍工廠采用了機器人進行工件搬運和上下掛操作，不僅減輕了工人的勞動強度，還將人為因素導致的誤差降至比較低限度。多功能集成化電鍍未來電鍍加工將不再局限于單一的防護或裝飾功能，而是朝著多功能集成化的方向發展。例如，開發兼具耐磨、耐蝕、自潤滑、***等多種功能的復合鍍層，以滿足不同領域對材料性能的多樣化需求。浙江電鍍加工公司