與手工焊相比，軌道式管對管板焊接，全位置管板自動焊接要求注意以下幾點：1.管子無縫（或者焊縫平滑），外徑與內徑的同心度好，確保鎢極定位的可重復性。標準應用中，（齊平、外伸、內縮）機頭利用管內壁進行定位，而焊接在管外徑處進行。同心度問題會導致鎢極至工件的距離不一，從而影響電弧電壓。2.V形坡口極有可能導致底部熔合問題，建議采用J形坡口。（管內縮應用時，可采用V形坡口）3.如果要求高熱傳導率，管與孔之間的間隙可以通過輕微漲管來消除。間隙對于焊前工件裝配是必須的，但是間隙過大將會導致焊接可重復性降低。4.管與管板的接觸區域必須保持干凈。油污、鐵銹或者其他管子生產或機加工過程中的殘留物將會導致氣孔的形成。寶利蘇迪全自動管板焊機可焊材質包括：碳鋼、不銹鋼、低合金鋼、鎳基合金、鈦合金等。北京管板內孔焊機管板焊機管對管板焊機

寶利蘇迪管板自動焊機TS8/75應用范圍：TS8/75開放式焊接機頭專為高負載管板焊接設計，覆蓋以下場景：1.能源與化工領域：核電凝汽器、高壓容器（管外徑≤75mm）的深熔透焊接；石油裂化裝置雙層管板密封焊（選配內孔焊套件）；2.重載連續生產：適用250A/60%高負載持續率，滿足鍋爐管板、換熱器（管徑?8/75mm）連續8小時作業；氣動夾緊系統（?15-60mm）支持多機頭并行，提升產線效率；3.復雜接頭工藝：短伸出接頭（≤4mm）、外伸管（≤13mm）的全位置TIG管板焊接；制藥/食品設備雙層管板角焊縫；4.特殊材料焊接：鎳基合金等厚壁管（配2085mm/min高速送絲機）。遼寧自熔管板焊機廠家寶利蘇迪管板焊接機器人系統采用6軸機器人，控制系統包括機器人標準控制柜和焊接控制系統兩部分。

寶利蘇迪管板焊接電源P6電源專為嚴苛工業環境設計，具備以下技術優勢：高負載持續率：支持300A/60%或240A/100%持續輸出，滿足長時間焊接需求，適配TS34、TS8/75等管板焊機頭；智能工藝控制：內置200組WPS焊接程序庫，觸摸屏支持多語言編程，實時記錄電流/電壓數據，USB接口實現參數快速導出及ISO9000標準報告生成；多場景兼容性：電壓適應400V/415V±10%三相輸入（可選200-480V寬電壓）；標配雙路水冷循環（流量≥0.8L/min）及氣體精密控制，確保不銹鋼、鎳基合金等高要求材料焊接穩定性；高效協同作業：9米標準電纜+15米延長選件，支持大型容器遠程作業；雙機頭切換盒實現單電源控制兩臺焊機，共享冷卻系統與工藝參數。

寶利蘇迪深孔管板自動焊機為特殊設計的管板自動焊機，整套設備由焊接電源、管板焊接機頭和深孔焊炬組成，適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼材質的焊接，適用于管子規格?14.5×2mm的深孔管板自熔不加絲全焊透焊接，焊接位置離管板平面（深度）290mm。管板焊機能進行正轉、反轉焊接，具有快速自動歸位功能，歸位時間不大于10秒；焊炬焊接機頭位置有定位軸，深入管板內部。焊炬末端有可調定位裝置,深入管板長度可調節。焊炬芯桿在套管內旋轉實現深度內縮孔平焊縫焊接。焊槍冷卻采用閉環水冷，內置于電源內，冷卻液共10升；冷卻效果可靠，帶自動低流檢測報警功能。寶利蘇迪管板焊機TS34的封閉式設計提供充分氣體保護，保障鈦、鎳合金管板無氧化焊接。

填絲齊平管板焊接需使用4軸或5軸控制電源P6，開放式管板焊接機頭TS2000或者TS8/75需要配置：一體式或外置送絲機，推薦AVC弧長跟蹤功能，帶或不帶保護氣罩（鈦合金焊接需要保護氣罩），0° 或15°焊炬。如果管板進行坡口加工，建議避免使用V型坡口。V型坡口總會有根部根部未熔合的風險。J型坡口更為推薦，如果坡口深度超過1.5mm，管端應該定位在一半深度的位置。管子內縮值不超過50%管子壁厚，這樣焊后管子可以變得齊平。根據尺寸和所需焊接厚度，需要焊接一道或兩道。寶利蘇迪管板焊接機器人由焊接控制系統控制焊接機頭，按預定焊接程序完成焊接。遼寧自動管板焊機制造商

寶利蘇迪管板機器人焊接設備具有鎢極自動更換系統，配合機器人動作完成鎢極的自動更換。北京管板內孔焊機管板焊機管對管板焊機

寶利蘇迪填絲自動管板焊機TS2000具有如下特性：焊槍冷卻采用封閉式水冷系統，冷卻效果可靠，帶自動低流檢測報警功能；焊槍冷卻采用閉環水冷，內置于電源內，受電源聯動控制。冷卻液共10升；帶內置式送絲機，焊絲盤外徑100mm,焊絲直徑0.8mm;送絲速度0－1000mm/min；AVC弧長自動跟蹤，AVC靈敏度分4檔調整；調整速度500mm/min，AVC調節精度＋/-1%；弧長自動控制是由置于電源內的一臺單獨的控制卡控制調節，并受控于計算機，與氣體，脈動電流，機頭旋轉及送絲等聯動，以獲得更高的質量。北京管板內孔焊機管板焊機管對管板焊機