寶利蘇迪填絲管板自動焊機TS2000具有如下特性：焊接機頭和送絲機構一體式；焊絲送進機構性能穩定，有完善的焊絲校直機構；可使用鎢極直徑：Φ1.6、Φ2.4（標配）、Φ3.2，適用焊絲直徑：Φ0.8mm；能進行正轉、反轉焊接，具有快速自動歸位功能，歸位時間不大于10秒；焊接時可進行填充焊絲，也可以不填充焊絲；通過機械定位漲桿配合平衡器，焊接時能實現高精度可靠定位；通過更換焊炬，焊接時焊槍與所焊管軸線夾角可調整為－15°、0°和15°；送絲位置采用機械調節機構，送絲位置、送絲角度均方便可調，保證焊絲準確地被送入熔池；寶利蘇迪管板自動焊機TS34標配PS164-2或P4電源，可選配雙焊接機頭轉換盒和氣動漲緊/定位裝置。廣東石油化工管板焊機管對管板焊機

寶利蘇迪管板焊機TS34機頭供貨時，除標準機頭本體外，同步提供以下選項及附件：1.漲管，根據客戶管子內徑規格定制；數量根據合同商定提供；2.氣動漲緊/定位裝置，實現非焊接孔的氣動定位；3.15米延長電纜，電源遠離作業區時（如大型容器高空作業），保障機頭靈活移動至高空，電源可固定地面；4.雙焊接機頭轉換盒，單臺電源控制兩臺TS34機頭，一鍵切換焊槍，共享工藝參數；提高生產效率；5.緊湊型運輸和儲存用箱，防水防壓，避免機頭損壞；6.預斷預磨鎢電極。山東管板深孔焊機管板焊機管對管板焊機寶利蘇迪為客戶提供24小時售后應急響應與終身備件供應服務。

寶利蘇迪P6作為移動式TIG焊電源，用于軌道式管焊接，它與所有POLYSOUDE焊接機頭兼容，特別適用于帶有弧壓控制和焊炬擺動控制的焊接機頭，其基本特性有：通過時間或角度進行編程控制，以mm/min或inch/min為單位；綜合性的焊接實時數據采集；錯誤診斷系統；焊接機頭自動識別；內置打印機，用于焊接程序打印與存檔；以太網兼容接口；焊炬旋轉和送絲速度閉環調節；內置弧壓控制模塊（AVC）和焊炬擺動控制模塊（OSC）；焊炬氣體控制，帶安全閥和流量檢測；帶安全閥內置水冷系統，用于焊接機頭和焊炬冷卻。

寶利蘇迪POLYSOUDE管板自動焊機TS34提供不同角度焊炬，用于焊接不同管徑的應用。焊炬上鎢極角度0度，可以焊接內徑24mm至33.7mm的工件焊炬上鎢極角度2度，可以焊接內徑12mm至27mm的工件焊炬上鎢極角度15度，可以焊接內徑10mm至25.4mm的工件可選配鎢極角度30度，焊接19.05-33.7mm的工件。TS34自動管板焊機，通常使用1.6mm鎢極。鎢極最大長度和最小長度根據鎢極支撐角度來決定。鎢極的形狀決定焊接電流強度，必須按鎢極軸向磨削。鎢極磨削機可以簡單快速工作，獲得高質量的結果。鎢極尖必須磨平。寶利蘇迪換熱器管板焊接機器人可以根據機器人控制系統給出的焊接順序，由機器人實現初定位。

寶利蘇迪TS8/75開放式TIG管板焊機，用于管對管板接頭氬弧焊接，其優點包括：緊湊：減少了空間尺寸及重量；符合人體工程學設計：雙側手柄，集成控制按鈕可以實現夾緊定位及焊接功能；生產率提高：氣動夾緊系統讓多臺焊接機頭同時使用成為可能；實用性高：標準版本均配備AVC（電弧電壓控制）功能；使用直觀：機械調整機構更加簡化，尤其是送絲位置更加便于調控，操作者培訓快捷；超高精度：固定式或旋轉式一體送絲機，不但可能確保連續送絲，而且可以保證焊絲精確輸送到鎢極下方熔池中。寶利蘇迪POLYSOUDE特殊管板焊機TS34 S，可用于石油化工行業防爆電加熱器的焊接。浙江石油化工管板焊機管板自動焊接設備

寶利蘇迪管板焊接機器人RTS適用于蒸發器、凝汽器、換熱器管與管板焊接，覆蓋內縮/齊平/外伸焊縫形式。廣東石油化工管板焊機管對管板焊機

當管與管板的接頭形式為外伸時，市場上的標準管板焊機一般可適應的外伸長度為5mm以上，當管子外伸長度小于5mm時，無法保證每個管端焊后保持完好，非常容易出現管端邊緣熔化的問題，對于薄壁管（壁厚小于2mm）來講，還非常容易焊穿管壁。寶利蘇迪管板自動焊機TS8/75，配合專門定制工裝，可應用于外伸長度為3mm的焊接場合，確保薄壁管外伸3mm時管端焊后完好。目前寶利蘇迪已為用戶提供管板焊機TS8/75若干套，用于薄壁管（Φ19.05X1.65，Φ25.4X1.65，Φ31.75X1.65），外伸3mm的特殊管板焊接應用。廣東石油化工管板焊機管對管板焊機